高速精密プレス部品の技術的特徴と生産形態

ステーターコアとローターコアはモーターの重要な部品であり、その品質はモーターの技術的性能に直接影響します。 従来のモータのステータ・ロータコアの製造プロセスは、ステータ・ロータの打ち抜きピース（散在ピース）を一般的な打ち抜き金型で打ち抜き、リベット、留め金、アルゴン溶接などを用いてコアを製作していました。 AC モーターのローター コアを手動でねじってシュートから取り出す必要があります。 ステッピングモーターでは、ステーターコアとローターコアの磁気特性や厚み方向が均一であることが求められます。 ステーターコアとローターコアの抜き駒は一定の角度で回転する必要があります。 たとえば、従来の方法で製造されているため、非効率的であり、技術的要件を満たすことが困難です。 工業生産技術の継続的な発展に伴い、モーターや電気機器の技術分野では、高速プレス多ステーション順送金型が、各種マイクロモーターのステーターコアやローターコアなどの自動積層構造コアの製造に広く使用されています。そしてシェブロン。 、U字型、小型トランスコアなど。 このうち、ステータコアとロータコアには、パンチングピース間の大角度回転スタッキングリベット構造を備えたトーションスタッキングシュートを設けることもできます。 マルチステーション順送金型は、通常の打ち抜き金型と比較して、プレス精度が高く、生産効率が高く、寿命が長く、プレス鉄心の寸法精度が安定しており、自動化が容易で、量産に適しているという利点があります。 それはマイクロモーター業界の精度です。 金型開発の方向性。 電子プレス部品の種類は最も多く、構造も最も複雑です。 電子スタンプ部品は一般に比較的高い精度が要求されますが、同時にスタンプ材の厚さが正確かつ均一で、表面が滑らかで、斑点、傷、傷、表面の亀裂などが無いことが求められます。材料の降伏強さは均一で、明らかな方向性はありません。均一伸びが高く、加工硬化が低くなります。 熱交換器フィンとは、熱交換器内の熱伝達のための金属シートを指し、熱交換器の熱交換表面積を増加させ、熱交換効率を向上させます。 熱交換器フィンの年間生産量は数億枚に達します。 材料は通常0.08～0.20mm厚のアルミ箔を使用するため、高速順送金型での生産が必要となります。 半導体リードフレームは半導体チップのキャリアであり、半導体デバイスとプリント回路基板（PCB）の間のインターフェースの役割を果たします。 その特筆すべき特徴は、表面品位、形状精度、形状・位置精度、累積誤差、外観特性などであり、すべてのプレス部品の中で最高レベルとなっています。 特にインナーリードの形状は従来のプレス加工とは異なり、カニ足のような細長いカンチレバーのような形状を基本としています。 電気コネクタには多くの種類があり、幅広い用途があります。 これらに含まれるプレス部品には様々な形状があり、一般的に次のような特徴を持っています。 (1) 高い信頼性。 サブシステム間を電気信号で接続するため、衝撃、振動、応力緩和、環境腐食などの過酷な条件下でも信頼性を維持することが求められます。 一般的には耐食性を確保するために電気メッキ処理が施されます。 (2)高精度民生用従来品コネクタプレス部品、一般的な打ち抜き精度は±0.03mm以内、曲げ精度は±0.05mm以内、ハイレベルな打ち抜き精度は±0.01mmを要し、曲げ精度は±0.02mm以内 微細成形スタンピング部品には、主に薄板の微細絞り加工、インクリメンタル成形、微細パンチング、微細曲げ加工が含まれます。 従来のスタンピングプロセスと比較すると、プロセスは同じですが、マイクロスタンピングは従来のスタンピング形状を単純に縮小したものではありません。 マイクロスタンピングは成形品のサイズが縮小するため、次のような特徴があります。 1) 体積に対する表面積の比率が増加し、温度条件に影響を与えます。 2) 部品サイズが小さくなるほど、ツールと金型間の接着力や表面張力の影響が大きくなります。 3) 結晶粒径の影響は非常に大きく、従来の成形のように同性の均一な連続体とはみなされなくなりました。 4) 製品の幅がプレートの厚さと等しい場合、高いひずみ速度は材料の可塑性と微細構造、特に結晶粒径と一般的なワークピースのサイズに影響を与えます。 5) 部品のサイズが小さくなるほど、全潤滑面積に対する閉鎖潤滑ピット面積の割合が小さくなり、ワーク表面に潤滑剤を溜めることが難しくなります。 金属プレス部品は、一部の電子機器、自動車部品、装飾材料、計器やメーターなど、私たちの身近なさまざまな分野で幅広く使用されています。 金属プレス部品は薄く、均一で、軽く、小さく、そして強いです。 2. 高速精密プレス部品の生産モード。 高速精密プレス部品は、打ち抜き、深絞り、曲げ、旋削などの高速精密プレス生産ラインと多ステーション超硬順送金型を主な加工手段として量産されます。 エッジの複合化、リベット留めなどのプロセスを備えた順送金型。 材料はほとんどがコイル状のストリップであり、自動供給ラックによって自動的に供給され、通常はレベリングマシンによって水平にする必要があります。 平準化された材料は、高速プレスに付属のフィーダーにより自動で供給されます。 スタンピング性能を向上させるには、材料の表面をスタンピングオイルに浸すかスプレーする必要があります。 スタンピングオイルを選択する際には、後工程のニーズを考慮する必要があります。 通常、部品は巻き取り機のリールで自動的に梱包され、中間紙やプラスチックフィルムが付加されるか、ベルトコンベアで直接コレクターに送られます。 一部のスタンピング部品には、洗浄や電気メッキなどの後処理が必要です。 高速精密プレス部品の大部分は 1 台の機械で生産されますが、一部の複雑な部品は複数の機械で生産されます。