技術知識：方向性電磁鋼板の新工法の技術ポイント

方向性電磁鋼板とは、Siを2.9%～3.5%含有する冷間圧延電磁鋼板を指し、鋼板の結晶構造には一定の規則性と方向性があります。 電力業界には欠かせない軟磁性材料です。 製造においては、焼鈍処理中の粘着物質を避けるために、一般にMgO系離型剤が使用されます。つまり、高温で鋼板の表面に安定な無機物質の層をコーティングします。 この方法では鋼板の表面に水分が発生し、鋼板が劣化してしまいます。 磁気特性。 日本のJFE社が離型剤を使わない新工法を開発、技術ポイント：

1. 技術的な前提条件：

S および Se の含有量をできる限り低く制御するようにしてください。これは、コーティング焼鈍分離器を使用しない連続最終焼鈍の重要な前提条件です。

2. 制作ポイント：

1) 1250℃以下に加熱した後のスラブの熱間圧延。

2) 熱間圧延板は 800 ～ 1100℃で焼鈍されます。

３）焼鈍した熱延板に２回以上の冷間圧延を施し、２回の冷間圧延の間に焼鈍処理を行う。 脱炭が必要な場合、最初の再結晶焼鈍は湿潤雰囲気で実行する必要があります。脱炭を行わない場合、最初の再結晶は乾燥雰囲気で実行できます。

4）最初の再結晶化の後、700〜1000℃で2回目の再結晶焼鈍処理を実行し、焼鈍時間は5時間以上でなければなりません。

5) 焼鈍分離器を使用しない連続最終焼鈍処理の温度は 1100℃以上の低温域とし、焼鈍処理時間は 30 分を超えないようにしてください (優れた磁気特性を得るには 10 分未満の方が有利です)。 アニール雰囲気はＡｒ雰囲気でもよいし、最終アニール雰囲気のガスとしてＨ ２ 、Ｈｅなどのガスを用いてもよい。

JFEが開発した厚さ0.20mmの方向性電磁鋼板の試験結果によると、鉄損値(W17/50)は0.584～0.648W/kgであり、優れた磁気特性を持っていることがわかります。