プレス加工の技術基準

スタンピングの技術性の鍵は、生産プロセスの配分とさまざまな主要パラメータの選択です。 精度—当社は10年以上にわたりプレス部品の特注加工に携わり、豊富な経験を蓄積してきました。 長年にわたる要約により、以下の技術基準と主要なパラメータを取得しましたので、ご参照ください。 1. ツールの選択。 ツールを選択するための一般的な基準は、利用可能な経済発展です。 生産および加工規制の基準を考慮すると、工具オーバーハングの長さはできるだけ短く、CNC ブレードの直径はできるだけ大きく、生産および加工面の表面粗さを低減するのに有利です。工具システムソフトウェアの剛性、放熱性、工具寿命の開発など。 ただし、クリアリング後の角度の工具の半反りは、輪郭の小さな開先角度よりも低くする必要があることに注意してください。 2. 旋盤の選定。 旋盤システムは、クローズドループ制御サーボ制御方式の剛性が高く高精度な旋盤を採用しています。 3. プロセスフローの分散。 刃先熱処理後、超硬の製造・加工プロセスフローをプロファイルの深加工と刃先の準深加工に割り当て、問題を解決するために熱処理を実行します。超硬の製作と刃先の加工は旋盤で行います。 4. 刃先の全幅です。 下型の刃先の合計幅は 25mm を超える必要はなく、上型の外刃の全幅は 20mm を超える必要はなく、上型の内刃の全幅は 20mm を超えてはなりません。 15mm。 刃先の合計幅がこの値を超える場合は、熱処理の前に裏材をフライス加工する必要があります。 5. 口の容量。 刃先半深さ加工後の埋め込み加工残量は0.2～0.3mm（熱処理、焼入れ変形を考慮）、つまり刃先熱処理後の超硬製造加工の出力は2.5mm以上が好ましい。 0.1～0.3mm。 過剰な出力は加工精度を脅かし、CNC ブレードの摩耗を悪化させます。 容量が小さすぎると熱処理変形が大きい場合に材料不足となる可能性があります。 6. 最先端の強さ。 熱処理後の刃先強度はHRC55～65程度です。 【おすすめ】もっと詳しく：プレス図面部品の製造工程でよくある問題とその解決策 もっと詳しく：プレス部品生産の安定性を確保する方法 もっと詳しく：モーターハウジングの目的を知っていますか？