98％の人が知りたいステンレスプレス部品加工の不良防止・改善策を教えます

加工工程上、わずかな誤差も不良の原因となります。 より一般的なのは、小さな曲げ半径での亀裂と標準を下回る曲げ高さの問題です。 プレス部品の加工精度を確保するには、ステンレスプレス部品の原因をさらに分析する必要があります。 ステンレスプレス部品の加工において、通常の冷間圧延鋼板を曲げる際の半径が0.5未満では外表面にクラックが発生します。 これは主に、プレス部品の曲げ部の内外面にかかる圧縮応力または引張応力によって引き起こされます。 一定の曲げ半径の場合、材料の厚さが厚く、曲げ幅が長いほど、クラックが発生しやすくなります。 前者は中立面から内面までの距離が大きくなるため、後者は曲げ幅により外部変形量が制限されるため、プレス部品の曲げ半径を制御する必要があるためです。 しかし、ステンレスプレス部品の加工では、凸型と凹型の間で素材がフリーな状態となり、ズレが生じやすいため、必要な曲げ高さに達することができません。 L字曲げでは、曲げ半径、金型の半径の大きさ、側壁の仕上げ具合により、摩擦が増大し、材料が金型内に引き込まれ、材料の長さが大きくなることが試験により証明されています。ロータリー凸型での加工が低減されます。 ステンレスプレス部品の加工精度をさらに向上させるためには、その寸法精度の合理性、経済性、価値を検討する必要があります。 量産の場合は可能な限り順送金型を使用してください。 ガイドピンの隙間は部品の精度に直結しますので、調整すると精度の向上にも役立ちます。 ステンレスプレス部品の構造や形状の観点から、材料の厚みや硬さが異なる場合、高さ寸法を一定に保つことができないため、所望の加工精度を確保するために、曲げ後の切除工程も適宜追加する必要があります。 。 もっと知りたい、相談歓迎：