ターミナル/ハードウェアターミナルカスタマイズ専門のスタンピングメーカー

ターミナル - ハードウェアターミナルのカスタマイズを専門とするプレスメーカー 1. 端子の定義 1.1 端子は、高速連続スタンピング金型または単一のエンジニアリング金型を通じて銅合金によって加工された製品です。 端子は電気接続機能を完成させるコネクタの核心部分です。 1.2 一般に、接触子ペアは雄接触子と雌接触子で構成されます。 電気的接続は、雌および雄の接触片を挿入することによって完了します。 オスの接触部分は硬い部品です。 1.3 プラス接点は通常、黄銅とリン青銅で作られています。 メスの接触部分、つまりソケットは、接触ペアの重要な部分です。 ピンに挿入すると弾性構造が弾性変形して弾性力を発生し、雄接触子と密着して接続が完了します。 2. 端子形状 2.1 円筒形、角形、円弧形、カンチレバー形、二股形、分岐形、オスメス、シャベル形、ガイドライン 2.2 参考図 3． 端子材質 3.1 一般的に使用されるのは、リン青銅、赤銅、青銅、黄銅、ベリリウム銅、ステンレス鋼、その他の金属です。 当社の技術的特徴 4.1 マルチキャビティ端子の開発： 例えば、DDR240P 端子は一般企業では 2X4 8 個しか開発されていませんが、当社が開発した現行の 2X8 は 16 個であり、嵌合コネクタを採用しています。 試作金型構造。 材料幅を 26.5mm から 21.0mm に縮小すると、材料を 17.5% 節約でき、速度が 500 から 650 に増加し、顧客の材料コストと時間コストを完全に節約できます。 4.2 小段差端子の開発：当社が開発した端子段差は一般的に1.0以上ですが、当社が開発したMINI-PCI段差は0.60mmです。 これにより、多くの材料が節約され、最終製品の最終製品が大幅に削減されます。 これにより、製品体積のさらなる小型化と高精度化が可能になります。 4.3 多方向給電端子の開発：一般的に自社開発の端子は左から右の一方向にしか給電できませんが、当社開発のHeaderPin端子は左から右、前後同時に給電可能です。打ち抜き後の端子は金メッキに便利です。以前は完全に金メッキされていましたが、現在は金メッキの接触端に変更でき、金メッキのコストを50％以上節約できます。そしてその後の作業を容易にする組立効率が約20%向上します。 4.4 高速スタンピング: 現在、当社のスタンピング速度は毎分 1000 回以上に達することができます。つまり、16 個のキャビティ金型で 1 日に 12.5KK の端子を生産できます。 4.5 端子の公差が小さい：一般的な端子の公差は +/-0.10MM 以内で、一部の端子は +/-0.04 以内の厳密な公差管理が必要ですが、当社は +/-0.02MM を達成できます。 この公差は、金型の要件が非常に高いものです。 4.6 魚眼形状の丸み付け: このプロセスは非常に複雑で、通常の企業では魚眼形状の丸み付けを完了することはできません。 コンピュータ支援装置を使用して曲線を編集し、鏡面放電加工を使用し、表面はRa0.40の研磨が必要で、製品表面は丸みを帯びています。 弧は非常に均一です。 PCBボードに傷を付けません。 製品を使用する上で非常に有益です。 4.7 端子ねじり 90 度: 端子は金型内で 90 度ねじれます。 この構造は非常に複雑であり、難易度が高い。 スライダー機構を利用し、スライダーの方向に沿って端子を90度回転させます。 この成形方法は品質が比較的安定しています。 4.8 複数の複雑な曲げ成形: この種のプロセスはコネクタ業界では非常に困難です。 二重のストリップを金型に送り、一方の端子ともう一方の端子を接続する機構を使用します。 4.9 薄物打ち抜き：一般的な会社の加工厚さは0.15mm～0.50mmですが、弊社では最小0.08mmの素材でも加工可能です。 この薄物金型の加工精度は通常よりもワンランク上です。 4.10 厚くて硬い素材の打ち抜き：一般的に厚くて硬い素材は、パンチやナイフエッジが摩耗しやすいため、加工が可能なより良い金型鋼を使用しています。材料厚さ0.8以上の材料。 4.11 良好なセクションの平滑性: コネクタの接触面の平滑性が高いほど、インピーダンスが小さく、表面の磨耗が少なく、製品の耐久性が高く、伝送信号がより安定します。 当社が生産する端末の表面ブライトバンドは95%以上に達します。 4.12 パンチの幅が材料の厚さより小さい場合: パンチの幅が材料の厚さより小さい場合、パンチは非常に破損しやすくなります。 この場合、当社には豊富なソリューションがあります。 4.13 小さな端子バリ管理：一般的な端子バリは0.04MM以内に管理されていますが、当社が製造する端子は0.02MM以内に管理することができ、組立時にプラスチックと端子の間に傷が付かず、金メッキが施されています。表面に傷がつきません。 、導電性の安定につながります。 5. 適用範囲 5.1 情報製品 5.2 自動車およびオートバイ 5.3 航空およびナビゲーション 5.4 電力原子力 5.5 電話、携帯電話 5.6 パソコン 5.7 医療用品