端子信頼性試験

端末の品質と信頼性を確保し、前述の致命的な故障の発生を防止するために、製品の技術条件に応じた提案を行い、対応するフィルタの技術要件を策定し、故障を防止することを目的とした以下の信頼性試験を実施します。 1. 接触不良を防ぐために 1) 2012 年に導通テストが行​​われ、一般の端末メーカーの製品受け入れテストはプロジェクトなしで行われ、ユーザーは通常、設置後に導通テストを必要とします。 製品の一部の主要モデルのメーカーは、100% 点導通テストを強化することが推奨されます。 2) 動的振動環境で使用される一部の端末は、一時的な故障を検出します。 実験により、静的接触抵抗試験のみが適格であることが証明されており、動的環境下での接触信頼性は保証されません。 コネクタの接触抵抗は、振動、衝撃、瞬間停電などのシミュレーション試験で認定されることが多いため、端子の高信頼性要件の場合、その信頼性を評価するには100%接触動的振動試験が最適です。 3) 単穴分離力検出パッカリング分離力とはコンタクトプラグと分離力の静止状態から移動状態に変化した状態、ピンとソケットの接触を評価するものです。 実験により、信号過渡破壊を引き起こす可能性のある振動および衝撃荷重において、単一穴の分離力が小さすぎることがわかりました。 接触抵抗測定よりも接触信頼性を確認できる単穴分離力測定方式を採用。 検査の結果、単一の分離力が許容範囲外のジャックであることが判明し、接触抵抗の測定は適格であることがよくあります。 この目的のために、工場は安定した信頼性の高い接触要素を備えた新世代のフレキシブルプラグを開発することに加えて、自動挿入力試験機をよりきれいにモデル化することに重点を置き、100％の完成品を扱う必要があります。チェックポイントごとのパッカリング分離力により、個々のジャック緩和信号による中断を防ぎます。 2. 絶縁不良を防ぐために 1) 絶縁材料の原材料品質検査は、がいしの絶縁性能に大きな影響を与えます。 したがって、製造業者にとって特に重要な原材料の選択は、やみくもにコストを削減したり、材料の品質を損なったりするべきではありません。 信頼性の高い金属素材を選択する必要があります。 また、材料の入荷小切手のバッチごとに、バッチ番号、材料証明書、その他の重要な情報を注意深く確認してください。 使用するトレーサビリティ情報資料です。 2) 絶縁体の絶縁抵抗は2012年に検査され、一部の工場では検出性能の後に最終製品に組み立てられますが、絶縁抵抗による結果は不適格であり、絶縁体は完成品のスクラップのバッチ全体に適用されます。 合理的な技術は、絶縁体部品の状態を100％スクリーニングプロセスに適用し、認定された性能を保証する必要があります。 3. 不良修正の防止 1) 互換性チェック 互換性チェックは動的検査です。 プラグとソケットが互いに接続された状態で挿入できる同シリーズが必要で、接触部分のサイズが許容範囲外であるなどの絶縁体によるものがあるかどうか、部品の欠品や組み立てが完了していないなどの原因がないかを確認します分解作用下で回転力が加わっても指定位置への挿入、位置決め、ロックはできません。 互換性チェックの役割は別のスレッドであり、バヨネットプラグ接続は金属尾鉱の絶縁性能に影響を与える可能性があります。 したがって、このような致命的な重大な故障事故を回避するために、一部の重要な端子台の使用については、プロジェクトの検査を 100% 行う必要があります。 2) 耐トルクチェック トルクチェックは端子構造の信頼性において非常に有効な検査方法です。 Uとしては、 S. 軍事規格MIL - L - 39012規格。 標準サンプルに従って、駐車の各バッチの抵抗トルクをチェックし、時間内に問題を発見する必要があります。 3) デンソーでの圧接ワイヤのフラックス測定では、個々の芯線の圧力が所定の位置に達していないか、ロック後に所定の位置に送り込まれ、接触が信頼できないことがよくあります。 原因を分析すると、個々の取り付け穴に汚れが付着したバリや歯があったと考えられます。 特にデンソー工場では、いくつかの取り付け穴の端にあるコネクタに欠陥があることが判明し、別の放電穴圧接ワイヤを取り付けてコネクタを交換する必要があることがわかりました。 また、リード線径や絞り圧の選定が不適切であったり、圧着工程のミスにより端部圧がしっかりかからず事故が発生する場合があります。 この目的のため、工場では完成品のプラグを出荷前から商品の納品まで（ A) すべての取り付け穴のサンプルをテストし、ロードおよびアンロード ツールを使用して、ワイヤまたはジャック シミュレーションをピンで固定する圧力をかけて所定の位置に送り、ロックするかどうかを確認します。 製品技術条件の規定に基づき、ワイヤ根元圧接による引張力試験を実施。 信頼できる端末がなければ、信頼できるシステム エンジニアリングもありません。 東莞精密電子技術有限公司 , LTD. 端子台の原材料は厳格に管理されており、輸入品または国産の高品質な材料が使用されています。 主に銅、ステンレス鋼材料を有名なサプライヤーから購入し、故障の原因となる原材料部品材料の端子を効果的に回避します。 失敗と信頼性は、相互に関連した矛盾の別の 2 つの側面に対応しています。 端末の信頼性スクリーニングを通じて、さまざまな故障モードと故障メカニズムを発見し、多くの教訓を導き、あらゆる種類の隠れた危険を排除することができます。設計、プロセス、検査を改善し、使用するための科学的証拠を提供するために、また、規格を改訂して策定します。端末技術条件の重要な基礎。 東莞精密電子技術有限公司は、故障を防ぎ、故障を信頼できるものに変えるための対策を模索しています。 , LTD. それが故障解析の最終目標です。 本稿では原本から記載しますが、転載する場合は出典と著者を明記してください。