端子-電気めっき工程及び金属プレス加工端子の製造工程

電気めっき工程および端子台・金属プレス加工端子の製造工程。 プレス金属加工で加工された端子は素材のままであり、コネクタに使用する前に電気めっき処理が必要です。 効率を向上させるために、現在では高速選択連続電気めっきが使用されています。 端子の電気めっき工程と製造工程をご紹介します：端子加工１． 電気めっきの目的: 材料の酸化を防ぎ、接触抵抗を減らし、はんだ抵抗を増やし、耐摩耗性を高めます。これは、ライン、コネクタ 2 の電気伝導に直接影響します。 電気めっきについては、コネクタの製造において、接点の破片へのコーティングが最も広く使用されている方法であると理解されています。 電気めっきは、電気めっき溶液中の金属イオンを陰極に析出させることであり、金属イオンは電気めっき溶液中の溶解度から生じる可能性があります。 アノードは、カソードに堆積した金属イオンを補います。 この単純なユニットでは、析出と電気メッキのプロセスは主に溶液の化学作用とカソード表面の電流分布によって制御されます。 金などのめっき材料は、下にあるベース金属のさまざまな場所に堆積され、電気めっきプロセス中にめっきの表面で徐々に厚くなります。 特定の厚さに達すると、めっき層は下にある金属の表面を「完全に」覆います。 つまり、コーティングの被覆率は、母材金属の表面特性と清浄度、および電気めっきプロセスによって決まります。 電気メッキプロセスの最も一般的な欠点は、コーティング内に多くの細孔があることです。 このように多数の気孔が存在する気孔を気孔率といいます。 3. 電気めっきの原理 電気めっきは表面処理方法です。 電極反応を利用してワーク表面に皮膜を形成します。 表面が導電性の材料（ワーク）を陰極、溶解した金属（Ni、Sn/Pbなど）を陽極として使用します。 電解液中では、外部直流電流の作用により、陽極金属が金属イオンに溶解し、陰極（ワーク）上に析出し、ワークと強固に結合しためっき層が形成されます。 4. 端子メッキ層の材質はニッケル（Ni）が一般的です。 ) 最下層に、必要に応じて錫/鉛 (Sn/Pb)、金 (Au) またはパラジウム (Pd) およびその他の金属を選択的にメッキします。 メッキ層は非常に薄く、一般的な単位はマイル（u'）です。 1 u'u003d 1 マイクロインチ u003d 10-6 × 25.4 mm u003d 1/400 × 0.01 mm u003d 1/400 1u u003d 39.4 u'5。 連続めっきプロセスの紹介 温間パンチングと放電：スタンピング材料の品質を確認し、めっきする端子を電気めっき機の温熱ベルトに接続します。 Bを使用します。 化学脱脂：脱脂を目的として陰極電解脱脂を使用します。 C。 電解脱脂：脱脂には陰極電解脱脂法を採用しています。 Dを使用します。 水洗いの目的は、素材ベルトに付着したアルカリ性脱脂液を洗い流し、次のステーションに持ち込まないようにすることと、過剰な酸を中和することです。 e. 酸活性化: 目的は、材料の表面酸化物 (CuO) を除去し、脱脂しすぎるアルカリを中和することです。 Fです。 二次洗浄：素材表面の硫酸を洗い流します。 を使用します。 Niメッキ：保護のための下地を作ることが目的です。 Ni メッキはすぐに Au および Sn/Pb で覆う必要があります。そうしないと酸化しやすく、ガイドホイールが火花を散らすことができなくなり、剥がれやすくなり、ピンホールが発生します。 h. 回収水洗浄：取り出したNiを洗浄して回収することが目的です。 私。 洗浄：下部ステーションへのNiの持ち込みを防ぐことが目的です。 j. Sn/Pbメッキ：端子のはんだ付け性向上を目的としています。 k. 後処理：熱湯洗浄→鈍水洗浄→乾燥→乾燥。端末の表面に付着した薬液を除去し、端末を乾燥した環境にし、端末の腐食や変色を防ぐことが目的です。 。 l. 受領：数量と品質を確認し、ラベルを貼り付けます。 を使用します。 倉庫社会の発展は、エレクトロニクス産業の幅広い応用、急速な技術更新、およびエレクトロニクス製品の端末技術の革新と切り離すことができません。 新しいお客様も古いお客様も、電話または手紙でご連絡ください。 東莞精密電子有限公司 成果を共有し、Win-Winの協力をし、一緒に発展していきます。