国内先進切削新技術硬化金型加工の優位性分析
CNC 加工における切削工具と切削パラメータの合理的な選択は、複雑で高度に専門的な作業です。 これは、CNC 加工を常に悩ませてきた問題の 1 つでもあります。 特に焼入金型加工は国内の高度な切削技術に属し、工具選定の参考となる前例はありません。 これらの問題を克服できるかどうかは、私たちの継続的な探求と改善に完全にかかっています。
硬化した金型の加工
ご存知の通り、自動車の大型金型は耐久性を向上させるためにある程度の表面硬度が必要であり、多くのメーカーは表面を焼入れして硬度を高めています。 しかし、焼入れ後の金型の表面変形は手作業での研磨とデバッグ時のデバッグでしか解決できず、非効率であるだけでなく、生産サイクルも長くなってしまいます。 当社ではこの工程を率先して変更し、ある程度の加工代を確保した上で金型表面を焼入れし、その後CNC仕上げを行うようになりました。 しかし、このような焼入れ後の加工では、工具が硬い材料と比較的柔らかい材料との間を往復切削する必要がある。 工具が 2 つの表面硬度に適応する必要があることは言うまでもなく、1 つの材料を加工するために適切な工具を選択することは困難です。 異なる材質の場合、難削材の硬化部のみを優先して加工することができます。 (ガイド: 硬質旋削部品の切削工具とテクノロジーにより、加工時間を効果的に短縮できます)
一般的な超硬工具は焼き入れ部の加工効率が大幅に低下し、歯欠けや急激な摩耗が発生しやすくなります。 しかし、コーティングされた工具を使用すると、柔らかい材料領域での急速な摩耗の問題に直面する必要があります。 今回、マシンチャックボールヘッドツールに目を付けました。 現代の工具産業の進歩により、マシンチャックボールヘッドツールで使用されるブレードはさまざまな材料の加工に適応できるようになりました。
ハード加工領域におけるラジアル振れを低減するには、まずツールホルダーの強度を考慮し、ツールホルダーの径を可能な限り大きくする必要があります。 工具ホルダは、最小の径方向振れと加工後の良好な結果を達成するために超硬工具ホルダを選択します。 . 加工効率や生産コストを考慮しても、マシンクランプツールは効率とコストの両方を考慮した最良の選択です。
スタンピングハードウェア業界のその他の関連ニュース：
リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。
はじめに：
リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。
適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。
リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。
精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。
高品質
リードフレーム
エレクトロニクス用スタンピング
企業がより小型、軽量、より効率的な電子デバイスの生産に努めているため、エレクトロニクス業界における高品質のリードフレームスタンピングの需要は増加し続けています。
専門家
リードフレーム
カスタムスタンピングプロジェクトのサプライヤー
カスタムスタンピングプロジェクト用に高品質のリードフレームが必要ですか?当社の専門リードフレームサプライヤー以外に探す必要はありません
2024 年の時点でも、リード フレーム スタンピング サービスは電子部品の製造と組み立てにおいて重要な役割を果たし続けています。
今後の動向
リードフレーム
スタンピング技術
技術が急速に進歩し続ける中、リードフレームスタンピングの世界も例外ではありません。