(1)プレス加工の効率が高く、操作が簡単で、機械化と自動化が容易です。これは、プレス加工が金型とプレス装置に依存して処理を完了するためであり、通常のプレスストローク時間は1分あたり数十回に達する可能性があります。高圧は1分間に数百回、場合によっては1,000回以上に達することがあり、スタンプストロークごとに1つのスタンプ部品が得られます。 2 スタンピングは一般にチップ破損材料が発生せず、材料消費量が少なく、他の加熱装置を必要としないため、一種の材料であり、省エネの加工方法であり、スタンピング部品のコストが低いです。 (3) スタンピング加工では、ストップウォッチ用の小型部品、自動縦通材などの大型部品など、サイズ範囲が大きく、より複雑な形状の部品を加工できます。 、冷間変形による被覆部品やスタンプ材の硬化効果により、スタンプの強度と剛性が高くなります。 (4) プレス時に金型のサイズと形状によりプレス精度を確保し、一般的にプレス部品の表面を破壊せず、金型の寿命が長いため、プレス品質が安定しており、互換性が良好です。 、同様の特徴を持っています。 前回:プレス部品加工の特徴を紹介