ワイヤー放電加工の利点

科学技術の進歩に伴い、ワイヤー放電加工技術は高い加工精度と比較的制約条件の少ない機械加工業界における重要な加工技術に発展しました。 ワイヤー放電加工で加工される部品の精度は、一般的な加工技術では及ばないものです。 また、加工範囲は比較的広く、基本的に金属導電性材料であれば加工可能であり、材料の硬さにも制限されません。 ワイヤ放電加工は、加工中に他のプロセスの目的の力を生成しません。 すべての工作機械の主軸に必要な駆動力は比較的小さいです。 この場合、比較的小型のモータだけで正常に動作するので、その分製品の加工精度が向上する。 ワイヤ EDM は、次のような利点があるため、ますます人気が高まっています。1. ワイヤ放電加工電極は0.03～0.35mmの金属線を使用するため、特別な電極の加工が不要でコストを節約できます。 電極の加工時間がなくなり、生産効率が大幅に向上します。 2. 加工範囲が広いです。 放電加工で加工した製品は材料の硬さに影響されず、他の加工では加工できない導電性材料も加工可能で、材料を先に熱処理して加工できるため、熱処理による変形の問題も回避できます。製品の。 ただし、ワイヤ EDM で加工する前に、材料は導電性である必要があります。 3. 製品形状に対する要件が低い。 ワイヤー放電加工は、金属ワイヤーや製品入隅の隙間の影響に加え、基本的にどのような形状の製品にも使用できます。 4. 材料を保存します。 金属線の太さは約0.3mmなので、加工後の製品の刃先が非常に小さくなり、材料利用率が大幅に向上し、材料費を削減できます。 この特徴により、ワイヤ放電加工による貴金属加工には、他の加工にはない利点が生まれます。 5. 高速で動くワイヤーなので金属ワイヤーのリサイクルが可能で、消耗品のロスも非常に少ないです。 動きの遅いワイヤーはリサイクルできませんが、ミクロンレベルの製品を高精度に加工できます。 6. 高いセキュリティ。 ワイヤーカットの作動液は不燃性の液体なので無人化が可能です。 前の投稿: 早急に解決すべき粉末燃料ラムジェットエンジンの主要技術