コンロッドの順送金型における CAD の適用

順送金型を用いたコンロッドプレス部品、工程配置、プレッシャセンター、プレートリブの広がり、金型の位置など、金型構造の設計で注意すべき主な事項を検討・検討します。順送金型の凹凸金型を重点的に紹介します。 各ステーションの合理的な組み合わせのサイズと優劣の決定。 コンロッドのプレス部品は電気業界で接続部品として一般的に使用されており、高い寸法精度が要求されます。 接続力を強力に伝達することができます。 サイズが製品の設計要件を満たさない場合、製品の伝達機構全体に影響を及ぼします。 重大な衝撃が加わると、伝達機構が正常に動作しなくなる可能性があります。 2つ目は、形状自体が複雑であり、性質の異なる多種多様なプレス加工が複合化されているため、成形が難しいということです。　　 このような部品の製造には、従来のプロセスを分散させた複数の単純な金型で実現する方式と、1組の順送金型で実現する方式の2つの方式があります。 前者は、多数の設備、金型、作業員を必要とし、作業者の労働強度が高い。 また、部品の製造プロセス全体を完了するために複数の金型が使用されるため、特に一部の高精度、大量生産品では、さまざまな要因により加工誤差が蓄積されます。コンロッド部品は一度に品質と数量を保証することが困難です。 -プロセス金型。 部品の形状が比較的複雑で形状が小さい場合、一工程金型の凹凸金型の強度が制限され、前工程と後工程の位置決めへの対応が難しくなり、前工程と後工程の干渉