冷間プレス金型動作の基本特性

冷間プレス金型動作の基本特性

(1) 生産効率が高い。 単位時間当たりに完成する部品数や加工内容は、一般的な加工方法に比べて数倍、数百倍、数千倍にもなります。 さらに、コールドスタンピングプロセスでは、1 つの金型に複数の部品を使用したり、複数の処理内容を組み合わせた処理方法を 1 セットの金型に使用したりすることもでき、生産効率をさらに向上させることができます。

(2) 製品の品質が安定しており、互換性が良好です。 製品の成形には冷間スタンピング金型を使用しており、製品の品質変化に影響を与える要因が少なく、害の度合いが低いです。 いくつかの要因は、製品の品質を理想的な範囲内に制御するための適切な措置を講じることによって修正できます。 製品の品質が安定しているため、互換性が効果的に確保されます。 優れた互換性は、組立ラインの大量生産の基本的な保証です。 同時に、製品のメンテナンスや交換にも役立ちます。

(3) 材料利用率が高い。 クロス、斜め、多列、混合、入れ子、さらには無駄のないレイアウト方法など、さまざまなレイアウト方法により、材料の利用率を効果的に向上させ、製品を削減できます。 材料費。

(4) 材料を加熱する必要がありません。 通常の状況では、スタンピング操作中に材料を加熱する必要はありません。 これにより、エネルギーを節約し、加熱設備や現場の占有面積を削減するだけでなく、加熱による製品の表面酸化、焼け、変形による形状やサイズの不安定性も回避できます。 また、温度上昇による金型への悪影響も防止できます。

(5) パンチング部品の機械的性質が向上します。 冷間加工硬化現象の影響を受け、パンチング部品の表面構造が緻密になり、硬度と耐摩耗性が向上し、パンチング部品の強度と剛性も向上します。

(6) 幅広い応用範囲 スタンピング成形に適した製品が多数あります。 一般的な機械加工では不可能・困難な多くの加工内容を解決することができ、特に一部の薄い部品、柔らかい部品、難しい部品、奇妙な部品、微小部品や非金属材料部品の加工・成形を行うことができます。 コールドスタンピングがほぼ唯一の加工方法です。

(7) 操作が簡単で労働集約度が低い。 製品の成形プロセスと基本的な品質は、主に金型とプレス設備によって保証されます。 操作時の基本的な動作は同じであり、製品の複雑さの影響を受けません。 オペレーターに高度な技術は要求されず、短期間の職業訓練後に業務を開始できます。