精密プレス部品の基本工程要件［ハードウェア］

精密プレス部品は工業生産から日常生活まで幅広く使用されています。 金属プレス加工とは、材料をプレス機や金型で打ち抜いて鍛造する加工方法です。 操作が便利で、スタンプ精度が高く、機械化が容易です。 自動化と自動化の利点は、現在最も広く使用されている処理方法です。 ここでパンダは、金属プレス部品の基本的なプロセス要件を紹介します。 1. 精密プレス部品の構造や形状を設計する際には、できる限りシンプルで合理的な面（平面、円筒面、螺旋面など）やその組み合わせを使用し、同時に加工面の数を最小限にするように努めてください。そして加工エリア。 2. 精密プレス部品に使用される材料は、製品設計の技術要件を満たすだけでなく、プレス工程の要件やプレス後の加工要件（切断、電気めっき、溶接など）も満たさなければなりません。 3. 精密なスタンピング性能の要求。 成形プロセスでは、スタンピング変形を促進し、部品の品質を向上させるために、材料は良好な可塑性、小さな降伏比、大きな厚さの方向性係数、および小さな平面方向性係数、降伏強さの比を備えている必要があります。材料の弾性率が小さい。 分離プロセスでは、材料に良好な可塑性がある必要はありませんが、ある程度の可塑性が必要です。 可塑性が優れているほど、分離が困難になります。 4. 機械製造におけるブランクの準備には、プロファイル、鋳造、鍛造、スタンピング、溶接を直接使用できる合理的な方法を選択してください。 ブランクの選択は特定の製造技術条件に関連しており、一般に製造バッチ、材料特性、および加工の可能性に依存します。 5. 適切な製造精度と表面粗さの部品の加工コストを指定します。 精密プレス部品の加工コストは精度の向上に伴い増加し、特に高精度の場合、その増加は顕著です。 したがって、十分な根拠がない場合には、高い精度を追求すべきではありません。 同様に、金属プレス部品の表面粗さも相手面の実際のニーズに応じて適切に設定する必要があります。 以上の内容は精密プレス部品の基本的な工程要件についてであり、皆さんはすでに理解されていると思います。 精密プレス部品の加工技術は比較的複雑です。 精密プレス部品が使用要件を確実に満たすためには、上記のプロセス要件に従って生産の実現可能性を確保する必要があります。 詳細については、お気軽にご相談ください