金型加工の4つの特徴に対する金型加工装置の基本要件

金型加工は他の機械加工と比べて特殊な加工があります。 これらの特徴は主に、：

1. ほとんどの金型は、複雑な形状の空間表面を備えた固体金属モジュール上で処理する必要があります。 金型のサイズが大きくなり続けるにつれて、モジュールの重量はますます大きくなり、中には数十トンに達するものもあります。

2. 金型の形状は直方体や立方体が多く、細長い形状は少なく、主な加工量は凹型と凸型に集中しており、加工量が多くなります。

3. 金型製品への要求がますます精密化、複雑化するにつれ、金型の加工精度に対する要求もますます高くなっています。 現在、多くの金型の加工精度は±1～2μmに達しており、間もなく±1μm以下にまで発展するでしょう。

4. 金型生産サイクルに対するユーザーの要件がますます短くなっているため、金型加工は高効率、速度、柔軟性、および長期にわたる全負荷ノンストップ稼働の要件を満たす必要があります。 （ガイド：金型の作り方）

上記の 4 つの特徴に従って、金型加工装置には次のような基本的な要件が提示されます。：

1. 工作機械は、モジュールの重量に見合った優れた剛性と大きな耐荷重能力を備えている必要があります。

2. 作業台のサイズは金型の形状に合わせて、細長いものではなく、長方形、正方形、円形に適していますが、高さ方向とストロークの関係で広いスペースが必要です。

3. 高い精度と精度の保持が必要です。

4. 連続的かつ長期間の全負荷動作を維持するには、マージンを迅速かつ効率的に除去でき、高い信頼性を備えていなければなりません。

5. 複雑な空間曲面の加工や加工量の多さに対応するため、工作機械には多軸連携や情報量の多いCNCシステムの搭載が求められます。

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