精密プレス部品「ハードウェア」が曲がる原因と解決策

精密プレス部品の曲がりの原因と解決策： 1. 形も大きさも合ってない。 主な原因は、スプリングと不適切な位置決めです。 スプリングバックの低減対策に加えて、ブランク位置決めの信頼性を向上させることも重要です。 ブランクの位置決め方式には主に形状基準と穴基準の2種類があります。 形状の位置決め操作は便利ですが、位置決め精度が悪くなります。 穴の位置決め方法は操作が不便で使用範囲が狭いですが、位置決めは正確で信頼性があります。 条件によっては、形状の初期位置決めで一定範囲内に大まかにブランクをコントロールし、その後穴位置で位置決めを行うと両者の利点を吸収し、位置決めが正確かつ操作しやすくなります。 ブランクを圧縮するには、エアクッションやゴム、スプリングなどを利用して押圧力を発生させ、曲げ開始前にシート材をしっかりと押し付けます。 この目的を達成するには、プレスプレートまたはプレスロッドの突き出し高さを金型の平面よりわずかに高くする必要があります。 2. 表面傷（引き傷） 表面傷の主な原因は、精密プレス部品の加工部の材質選択の不適切、熱処理硬度の低さ、金型の角の磨耗、仕上げ不良、曲面ブランクの表面品質不良などです。 （錆、傷等）、材料の厚さが貧弱、工程計画が無理、潤滑不足。 もっと詳しく知りたい方はぜひご相談ください