金属プレス部品製品のハイライト不良の原因

金属プレス部品製品のロット不良の原因。 板金、金型、コイルの品質はスタンドの仕上がりやプレス部品の落下に影響を与えます。 プレス工程の作業やクランプ放電の器具の設置場所により、部品の品質などに損傷を与えている可能性があります。 スタンピングは、4 つの主要テクノロジーの最初の緊急性と構想です。 プレス工場のシステムは、自動車の表層部まで廃棄物を処理し、信頼性の高い基盤を確立し、プレス部品の品質保証が自動車製造企業の地位にとって非常に重要であることがよくあります。 したがって、建設のすべてのプロセスのあらゆる瞬間に、不足の詳細を考慮し、品質上の問題が発生した場合に警告し、製品の最終的な品質に影響を与えるように努める必要があります。 シート: コイルの破損やエッジのしわ、ガイドローラーの巻き戻りラインや金型上のガイドローラーのクリアランス時間に起因する、コイルのアンバランスによるしわ。 鋼板のバリの下の表面積を基準として表面を切り詰め、バリ高さは 0 です。 2mmを超えると、ここで発生する鉄粉により金型を損傷し、凹凸が生じる可能性があります。 金型の品質の中で、オペレーターは操作に注意を払わず、前後の部品をプレスする過程で金型に移動したり、角を曲がったところでコンベアベルトに衝突したりします。 ベルトの高さ調整は合理的ではありません。 自動化機器の調整が無理（ 移動距離、速度など ) 。 プレス部品の製造において最も一般的な問題は表面の凹凸問題です。これは主に金型や鉄くずの表面に付着した材料やゴミが原因で、部品の表面品質が低下します。同時に生産量も減少します。 異物コイル、鋼板表面または内部混合物。 傷、 ロール表面または異素材） ； ローラー跡（ ロールに異物が付着） ； 異物表面の深さによる影響。 A: 車のスタンピングの材料選択の原則