リン銅の破片のスプリングバックの原因とその対策

リン銅榴散弾は、その材料が良好な導電性、高弾性、耐疲労性、高強度、高延生率、合理的な間隔の下、高品質の打ち抜きおよびせん断セクションを備えているため、小さなバリの利点があり、精度の要求される弾性部品に広く使用されています。コネクタ、リレー、自動車エレクトロニクス、インテリジェント家電、医療エレクトロニクス、その他の産業。 しかし、リン銅の破片は硬度が高く、成形が容易ではないため、材料自体が要求されるサイズに達することができません。どうすればよいでしょうか? リン銅の破片は最初に弾性変形を受け、その形成曲げプロセスから塑性変形を受けます。 塑性変形の最終段階では、依然として弾性変形が伴います ( スプリングバック） 。 スプリングバックは商品の形状、サイズに影響を与えます。 リン銅の破片のスプリングバックに影響を与える要因は次のとおりです。 1. 素材の硬さ。 材料の硬度が高いほど、スプリングバックは大きくなります。 2. 成形曲げ型R 角度サイズ、角度サイズ; 成形 R 角度が小さいほど、成形角度が小さくなり、材料の塑性変形領域が少なくなります。 3. 直線の長さを形成する曲げ金型を形成します。 ストレート長さが短いほど成形が塑性変形し、硬化しにくくなります。 ストレート長さを長くすると、ストリッピング成形時に材料が引っ張られやすくなります。 4. 成形構造：20％曲げ成形、1回目と2回目の繰り返し曲げ成形スペースでの繰り返し材料は同等の力では絶対に不可能であり、最初の折り曲げ成形効果が低下し、メンテナンスの決定に影響します。 リン銅の破片の跳ね返りを減らす方法: 1. 調整前後の頂点距離の 20% を、材料を塑性変形長に変更します。 2. 曲げ加工時にしめしろRを連携させたり、凸リブを付加したりすることで、曲げ時の局所的な応力集中を実現します。 3. 成形曲げダイスの直線長さは 1 t ～ - - 2tの間。 4. 二次成形を避けるために、合理的な成形構造を選択してください。