精密金属プレス部品の特徴的な用途「ハードウェア」

精密金属プレス部品は、従来のまたは特殊なプレス装置の力を利用して、シートに直接変形力を加えて金型内で変形させ、特定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を得る生産技術です。 プレス加工の3要素は板材、金型、設備です。 スタンピングとは金属を冷間変形加工する方法です。 したがって、コールドスタンピングまたはシートスタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 金属の塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。 ユニバーサルの鋼材のうち、50～60％は板材で構成されており、そのほとんどがプレス加工による完成品です。 自動車車体、ラジエターフィン、蒸気ボイラーの蒸気ドラム、コンテナシェル、モーター、電気鉄心けい素鋼板など 全て刻印・加工済みです。 計器類やメーター、家電製品、事務機器、収納用品などの精密金属プレス部品も数多く取り揃えております。 スタンピングは効率的な生産手段です。 複合金型を採用。 例外は、マルチステーション順送ダイです。 複数のスタンピング技術操作を 1 台のプレス機で完了して、材料の自動生成を完了できます。 生産速度が速く、休憩時間が長く、生産コストが低く、毎分数百個の生産が可能であり、多くの加工工場に愛されています。 精密金属プレス部品は鋳造や鍛造と競合し、薄さ、均一性、軽さ、強度などの特徴を持っています。 スタンピングでは、剛性を高めるためにこの熟練した手では製造するのが難しい補強リブ、リブ、座屈、またはフランジを備えたワークピースを製造できます。 粗い金型の拒否により、ワークピースの精度はミクロンレベルに達することができ、精度が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 実際の生産では、絞り性能試験や膨らみ性能試験など、プレス工程と同様の工程試験がよく行われます。 材料のスタンピング性能をテストして、完成品の品質と高い合格率を確認します。 精密金属プレス部品のプレス設備には、厚板を成形する油圧プレスのほかに、停滞プレスが採用されることが多い。 現在の高速マルチステーション停滞プレスに焦点を当て、機器構成のデコイル、完成品の収集、輸送、その他の停滞を設定し、さらに金型ライブラリと迅速な金型交換の配置を設定し、コンピュータフレンチチューブバンドルを使用して受動的スタンピングを形成します。高い生産率と高い生産率で生産します。 ライン。 毎分数十、数百個のプレス部品を生産する条件下では、プレス加工や出力工程が短時間で完了し、人身事故、設備事故、品質事故が多発します。 したがって、スタンピングの安全性は非常に重要な問題です