破片の特徴と用途、技術的要件

1. 榴散弾の特性: 榴散弾は、最小剛性面である一方向に短時間のみ曲がり、他の方向には大きな引張剛性と曲がりくねった剛性を持つという特性を持っています。 したがって、板バネは、敏感なコンポーネント、弾性サポート、位置決め装置、柔軟な接続などとして使用するのに非常に適しています。 検出装置や自動装置に使用されます。 2. 破片の適用: 材料の特性に従って、さまざまな環境の作動組織に適用されます。 バネは各種タッチデバイスに広く使用されており、最も単純な形状のストレート片持ち型バネが最も多く使用されています。 タッチシートは抵抗を小さくする必要があるため、青銅製となっています。 測定用板バネの機能は、力または変位を変更することです。 引張りばねの作動長が変わらない固定構造と耐荷重方法であれば、小さな変形範囲で引張板ばねの剛性が安定し、プレス加工など必要に応じて非線形特性も得られます。リミットプレートのテンションスプリングを調整するか、ネジを調整して作動長を変更します。 3. 破片の技術的要件: 1. ジグザグ加工部分の半径です。 伸ばされたスプリングの多くは曲げ加工が施されます。 曲がりくねった部分の曲率半径が比較的小さい場合、この部分に大きな応力が発生します。 したがって、曲げ部分に大きな応力がかからないようにするために、曲げ半径は板厚の 5 倍以上になるように設計する必要があります。 2. 隙間や穴に応力が集中します。 引張バネには段差部や開口部が存在することが多く、目盛りが急激に変化する段差部では応力集中が発生します。 穴径が小さくなるほど、板幅が大きくなり、応力集中係数が大きくなります。 3. 伸びたリードの形と大きさ。 板バネの加工は主にプレス加工で行われます。 設計の際には、プレス加工に適した形状や大きさを考慮する必要があります。 同時に、曲がり加工時のばねのスプリングバックや熱処理時の変形にも十分配慮する必要があります。 引張ばねの熱処理要件は、性能要件に応じて提案する必要があります。 熱処理後の硬さは、一般的に 36 ～ 52HRC の間で決定できます。