マルチステーション精密順送金型の特性とプロセス要件

マルチステーション精密順送金型の特徴： マルチステーション精密順送金型は、精度、高効率、長寿命という特徴を持っています。 小型、薄物、複雑な形状のプレスや量産部品のプレスに適しています。 マルチステーション精密順送金型のステーション数は数十に達することがあり、金型は自動送りと送りエラーの自動検出が可能です。 マルチステーション精密順送金型は、高速スタンピングによく使用されます。 そのため、生産性が大幅に向上し、手送りのミスも解消され、プレス設備や作業員も削減され、製品精度も向上します。 マルチステーション精密順送金型の加工プロセス要件：通常の金型と比較して、マルチステーション精密順送金型の構造はより複雑で、製造技術と製造要件は高く、金型のコストは比較的高くなります。 原材料（コイル）にも相応の要求があり、金型設計の合理性を求めるためにより高い要求が出されています。 したがって、金型の設計前に部品の包括的な分析を実行し、金型の構造特性とスタンピング部品の成形プロセスを組み合わせて、部品のスタンピングプロセスを決定する必要があります。 　　 多ステーション精密順送金型には高精度と長寿命が求められます。 金型の主要な作動部品は、多くの場合、高強度、高合金工具鋼、高速度鋼、または超硬合金で作られています。 加工方法は、低速ワイヤ電極電気加工と仕上げ研削が多用されます。