マルチステーション精密プレス部品「ハードウェア」用順送金型の特性とプロセス要件

多ステーション精密プレス部品の順送金型の特徴：多ステーション精密プレス部品の順送金型は、精度、効率、長寿命が特徴です。 小型、薄物、複雑な形状のプレスや量産部品のプレスに適しています。 マルチステーション精密プレス部品用の順送金型のステーション数は数十に達する場合があり、金型は自動的に送り、送りエラーを自動的に検出できます。 マルチステーション精密スタンピング部品用の順送金型は、高速スタンピングによく使用されます。 したがって、生産性が大幅に向上し、手送りの誤差が解消され、プレス設備と作業員が削減され、製品精度が向上します。 マルチステーション精密プレス部品の順送金型加工要件：通常の金型と比較して、マルチステーション精密プレス部品の順送金型の構造はより複雑で、製造技術と製造要件が高く、金型のコストが比較的高くなります。 プレス設備や原材料（コイル）にも相応の要件があり、金型設計の合理性についてもより高度な要件があります。 したがって、金型設計の前に部品の全体的な解析を実行し、金型の構造特性とスタンピング部品の成形プロセスを組み合わせて部品のスタンピングプロセスを決定する必要があります。 多ステーション精密プレス部品用順送金型には、高精度と長寿命が求められます。 金型の主要な作動部品は、多くの場合、高強度、高合金工具鋼、高速度鋼、または超硬合金で作られています。 加工方法としては、低速ワイヤ電極電気加工と仕上げ研削が多く用いられます。 精密プレス部品業界についてさらに詳しく知りたい場合は、次の問い合わせ先までご相談ください: (WeChat 上の同じ番号)