冷間精密金属プレス部品の特徴

冷間精密金属プレス部品の特徴 冷間精密金属プレス部品とは、プレス機上の板や熱した材料を、室温でプレス金型を用いて圧力を加え、塑性変形や剥離を生じさせて得られる精密部品の一種です。 .

1. 冷間精密金属プレス部品の生産では、金型設計と製造技術が最新化されています。 多くの先進国は、コンピュータ支援設計および製造 (CAD/CAM) 研究を精力的に開発し、生産に応用し始めています。 金型 CAD/CAM テクノロジーの初期の応用例はコールド ダイです。 CAD/CAM テクノロジーを使用すると、一般に金型の設計と製造の効率が 2 ～ 3 倍向上し、金型の製造サイクルが 1/2 ～ 2/3 短縮されます。 和州スタンピングもこの技術を適用し、設計と製造の人員を大幅に削減しました。 繰り返しの作業により金型設計サイクルを短縮し、金型設計から納品まで通常18～30日で完了します。

2. 冷間精密金属プレス部品生産の機械化・自動化、量産ニーズに応えるため、金属プレス設備はシングルステーションの低速プレスからマルチステーションの高速プレスまで開発されました。 一般に、小型および中型の冷間スタンピング部品は、マルチステーション プレスまたは高速プレスでのマルチステーション順送金型加工で生産できるため、冷間スタンピング生産が高度に自動化されます。 Heju が精密プレス部品を製造する場合、日本から輸入された KYORY 精密高速パンチを使用しており、パンチ速度は 1500SPM/分に達することができます。