円筒深絞り部品の深絞り加工の特徴

各種金属プレス部品、板金プレス部品、家具付属品などのマッピングとカスタマイズを行う、プレス部品加工の専門メーカーです。 今回は円筒深絞りプレス部品の絞り特性を見てみましょう。 1. 円筒深絞りプレス部品の絞り係数と絞り時間。 絞り係数mとは、絞り加工前後の絞り加工品のブランク径（または半製品径）に対する円筒部径（または半製品円筒径）の比率を指します。 。 2. 一部の深絞りスタンピング部品は 1 回の絞り加工で形成できます。絞り係数は、絞り加工部品の円筒部分の直径 d とブランクの直径 D の比です。 3. 一部の深絞りスタンピング部品は複数回絞り加工を行う必要があります。 最終形状では、絞り係数を使用して、絞り加工中の材料の変形の程度を示すことができます。 描画係数ｍの値が小さいほど、変形の度合いが大きくなる。 4. 生産コストの削減や経済性の向上を考えると、描画回数は少ないほど良いため、1回あたりの描画係数をできるだけ低くしたいと考えています。 ただし、mの値が小さいほど変形の程度が大きくなり、pmaxの値も大きくなります。 mをある値まで小さくすると、pmax値が危険部の引張強さσbに達し、危険部に亀裂が発生します。 深絞り加工において、危険部が絞り割れ寸前の極限状態に相当する絞り係数を極限絞り係数（または最小絞り係数）といい、mminとして記録されます。 極限絞り係数の値は、シリンダー壁の力伝達領域の最大引張応力と危険部の強度によって決まります。 シリンダー壁の力伝達領域の最大引張応力を減少させたり、危険な部分の強度を増加させたりできる要因は、限界絞り係数を減少させるのに役立ちます。 5. 限界絞り係数の値は、材料の強化率が高いほど（σs/σbの比が小さく、nやDの値が大きいほど）小さくなります。 厚み異方性指数が大きくなるほど、限界絞り係数は小さくなる。 オススメ記事：金属プレス部品における絞り工程の計算方法 前の投稿：自動被覆部品は自動プレス部品ですか？