日常加工における電子プレス部品の特徴

電子スタンピング部品は日常生活の用途で非常に一般的です。 プレス業界で 20 年以上の経験があるため、金型の設計と製造には長短の知識があり、金型の組み立てに関しては通常より熟練しています。 そうすれば、私たちのマスターは金型の組み立て方を知ることができます。 何に注意すべきか、いくつかのヒントも提案しています。一緒に学びましょう。電子プレス部品を組み立てるときは、ネジを正面からロックし、ガイドポストやガイドスリーブなどのピンに当てるように最善を尽くす必要があります。 私たちも設計の際にはこの要望に応えられるよう最善を尽くす必要があります。 これにより、金型の組立・分解がより便利になり、作業負担が大幅に軽減されます。 金型の雄型と雌型が重く、サイズも比較的大きいと仮定すると、フィッターが金型の分解と組み立てを容易にするために、フックネジ穴をドリルで開ける必要があります。 電子プレス部品を組み立てる際は方向に注意し、必要に応じて金型組立の方向とマークを付けてください。 金型のガイドピンとガイドスリーブを組み付ける際、逆向きに取り付けないように注意してください。 プレス部品加工工場では、電子プレス部品をはじめ、さまざまな産業で使用されるプレス製品を加工します。 電子プレス部品製品は日常の加工において奇妙な特性を持っています。 どれを見てみましょう?電子スタンピング部品の加工における工程数は、材料の性質、延伸高さ、延伸ステップ、延伸直径、材料の厚さおよびその他の条件に関係します。電子スタンピング部品の洗浄プロセスには、アルカリ洗浄、溶剤洗浄、界面活性剤洗浄、その他の化学薬品が含まれます。 洗浄方法: 電子スタンピング部品のめっき層と基板の間の密着性は、電気めっき製品の品質を確保するための鍵となります。 基板材料の電気めっき前の表面には、切削液、潤滑液、研磨ペーストなどのさまざまな汚れが付着しています。 基材表面の清浄度は電気めっき層の密着性に直接影響するため、油分が付着した表面は清浄化する必要があります。 電子スタンピング成形の特徴： 1. スタンピング技術で成形する場合、足場締結具ブランクの内部応力の値は、他の材料の降伏強度応力以上またはそれ以下になります。 この点、プレス加工と成形加工では体積に大きな違いがあります。 したがって、スタンピングプロセス中の変形ゾーンの応力発生における静水圧環境圧力の主成分は、体積形成プロセスにおける重要な役割を失いました。 企業の条件によっては、不採用を通過することもあります。考慮事項がある場合でも、処理方法は同じではありません。 第二に、スタンピング成形中に、金型が足場締結具ブランクに及ぼす影響がより軽くなります。 体積成形（型鍛造など）とは異なり、ワークの形状に合わせたキャビティにブランクを完全に接触させて成形します。 スタンピングや成形では、ほとんどの場合、ブラケット ファスナー ブランクにはある程度の自由度があり、金型が表面に接触している限り、偶然、またはブラケット カプラーの 2 つの表面が金型の変形面に接触している場合がよくあります。 この開発状況では、この片面ブランクの変形は、金型によって隣接する 2 つの片面スチューデントに加えられる外力によって達成され、その制御ティーチング効果が達成されます。 例えば、球状成形品を成形する際の管端部のビード部やブランクシート面、テーパー部などがこれに該当する。 3. ボード表面の方向に垂直な単位建築面積当たりの圧力は、ボード表面の方向に足場締結システムの塑性材料変形を引き起こすほど大きくない。 方向に垂直な単位面積当たりの圧力は、その方向の内部応力よりもはるかに小さいため、ほとんどの足場締結具は平面応力として近似できます。 変形力学解析とプロセスパラメータ計算が大幅に簡素化されます。 第四に、圧縮成形によって形成されたブラケットファスナーブランクの厚さが比較的薄いため、圧力作用による座屈抵抗が劣る可能性があり、座屈防止装置（バインダーリングなど）がない場合、条件を選ばず、難しい工程でも最後までスムーズにスタンプします。 したがって、圧力管理効果の評価を重視する圧縮成形プロセスよりも、張力効果の解析を主に重視する伸びスタンピングプロセスの方が重要です。