レーザーによるワークの小穴加工の特徴

小穴のレーザー加工は、高エネルギー密度のレーザーを熱源として加工材料を加工箇所に局所的に瞬間的に高温にし、溶融または気化させて材料を除去します。 非常に高いエネルギー密度のレーザーが加工部品の表面に照射されると、光エネルギーが部品表面で吸収されて熱エネルギーに変換され、照射された局所が急速に溶解、さらには蒸発して小さなピットが形成されます。初め。 光エネルギーを吸収すると、ピット内の金属蒸気が急激に膨張し、圧力が急激に上昇し、他の部分に強い影響を与え、蒸気と溶融材料が高速で爆発してワークを加工します。 。 ある程度のテーパーを持つ小さなコンヤン。 レーザー加工の特徴は、①材料の硬さに関係なく、ほぼすべての材料に穴を開けることができ、高速、高効率、熱影響部が小さいこと、②工具のロスの問題がない、表面にマクロな力がほとんどかからないことです。変形ワークへの穴あけも容易で、自動連続運転も容易に実現できます。 ③微細で深い小穴の加工が可能です。 小穴の直径は 4 ～ 5um と小さく、深さと直径の比は 10 以上に達することもあります。 ④ 加工された小穴の粗さは大きく、真円度は良好ではなく、加工が容易です。ベルマウスを形成するため、穴の精度は一般に加工グレードよりも低くなります。 焦点合わせの効果は、一般に薄いプレートの小さな穴の加工にのみ適しています。 また、レーザー穴あけ装置の価格が高価であるため、その用途もある程度制限されます。 前の投稿: 機械工業における電子ビーム加工による細孔の特徴