足場プレス部品の特徴と検査の重要性

足場スタンピング製品の特徴については、すでに皆様よくご存知のことと思います。 品質の軽さ、薄さ、曲げ剛性の良さが大きな特長です。 実際、限定的な公共サービスの鍵はモデル シェルにあるため、これらの側面で比較的安定したレベルを維持できます。 通常の状況では、再度穴あけ加工を行う必要はなく、アプリケーションの要件を満たすことができます。 一般に、コールド スタンピング部品のサービス レベルと表面状態は、ホット スタンピング部品よりも優れています。 近年、中国の関連分野の技術力は向上を繰り返しており、武器や装備のレベルも大幅に向上している。 このような状況の中、中国の足場プレス製品の生産技術もある程度の発展を遂げてきました。 ある意味、プレス金型のプロの技が新たなアスペクト比にまで高められたとも言えます。 したがって、特定の用途においては、より多くの顧客の要件を満たすこともできます。 音響管用鋼管の建方には単列と複列、単列と複列の2種類があります。 規定は以下のとおりです。 1. 音響管鉄骨の実際の運用層１． 棚の垂直柱に沿って長いガードレールを設置する必要があります。 2. 窓に一列と二列の音響測定管用鋼管ラックを建てる場合、両側に短い鋼管を追加し、小さな横棒と短い鋼管を音響測定管で接続する必要があります。 3. 高さ・幅比が3段以上の音響測定管用鋼管ラックを立てる場合は、必ず壁掛けポールを設置してください。 壁ポールの接続方法は、小さな横棒を伸ばして家の壁を深くして壁に接続します。 4. ドア側の安全通路に音響管鋼管ラックを建てる場合、ラックの支柱の一部と大きな水平バーを千鳥状に配置し、スプレッドブレースの配置、スプレッドブレースと千鳥状の柱と大クロスバー用に2本の鋼管を追加する必要があります。 。 接続には音響測定管を使用し、ブレースの広がりに応じて上部荷重が路面に伝わるようにします。 5. 鋼管ラックの組み立て。 高さと幅の比率が7段を超える場合は、クロスブレースを取り付ける必要があります。 音響管鋼管ラックのコーナー部、端部および垂直方向30mごとにクロスブレースを施工します。 各クロス ブレースは 2 スパンを占有します。 音響管の鋼管棚の底部と上部は連続して配置されており、下部の一対のクロスブレースは床置きである必要があります。 自動車エンジンのインテークマニホールドは、すべてのプレス製品が設計計画や生産プロセスにおけるエンジニアリングの変更や加工の変更に遭遇することを示しています。 このような変更がその後の生産および製造の品質に悪影響を及ぼすことを確認するには、製造前の認証で適切な作業を行い、最初のサンプル検査で適切な作業を行う必要があります。 プレス部品の最初のサンプル検査: プレス部品の生産プロセスでは、人、機械、材料、方法、環境のすべての要素が変化しました。 量産部品の場合、生産ラインの最初に行われるのは最初のサンプル検査です。 サンプルとは通常、一定の合計数のテスト製品を指します。 通常、5～10個の連続生産製品検査が使用されます。 検査が基準を満たした場合にのみ、再度製造することができます。 最初のサンプル検査は、各列車の作業前に実行する必要があります。一次抜き取り検査 プレス部品 一次抜き取り検査の目的：主に大量の商品の仕様逸脱、メンテナンス、破損等のトラブルを防止することです。 製品の全工程を事前に操作し、5つの要素に問題がないかどうかを識別し、製品の品質を保証する方法です。 ；プレス部品の最初の抜き取り検査の場所：各列車の前。オペレーターの解体と交換。機械設備、作業服等の分解・交換。技術基準の変更。分解して新しい材料などに交換する場合、プレス部品の最初のサンプルを検査する必要があります。 規定：自己検査、相互検査、再検査から選択可能。再検査された製品はオペレータによって自己検査され、その後、相互検査のために金型組立業者に移送され、その後検査のために検査員に引き渡されなければなりません。プレス部品の最初のサンプル検査の操作仕様 ステップ: 社内で策定された新しい製品検査ステップを使用することを選択できます。プロセスカードを参照し、合理的な検査を実施して記録を作成しますが、再度生産に戻してシールを作成します。基準を満たす最初のサンプル。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応