精密プレス加工と電磁成形の複合精密プレス加工「ハードウェア」_

電磁成形は高速成形であり、高速成形によりアルミニウム合金の成形範囲が拡大するだけでなく、成形性能も向上します。 複合精密プレスによるアルミニウム合金製カバー部品の具体的な成形方法は、アルミニウム合金製カバー部品の鋭利な角や成形しにくい輪郭部分に一組の凹凸金型を用いて電磁コイルを設置し、電磁成形により成形します。プレス機上でカバーの成形しやすい部分を金型で成形し、電磁コイルでプリフォームを高速変形させて形状を完成させます。 この複合精密プレス法を用いることで、単一のプレス法では得られにくいアルミニウム合金パネルが得られることが実証されました。 新しい研究によると、マグネシウム合金は比強度が高く、剛性が高く、強力な電磁界面保護性能を備えた金属です。 エレクトロニクス、自動車、その他の産業におけるその応用の見通しは非常に有望であり、従来の鉄合金、アルミニウム合金、プラスチック材料に取って代わる傾向にあります。 . 現在、自動車に使用されているマグネシウム合金部品には、インストルメントパネル、シートフレーム、エンジンカバーなどが含まれます。 マグネシウム合金パイプ部品は航空機、ミサイル、宇宙船などの産業分野でも広く使用されています。 しかし、マグネシウム合金は最密六方格子構造であるため、室温では打ち抜き成形することができません。 現在、人々はマグネシウム合金製品を打ち抜き成形するための加熱と成形を統合した金型を開発しました。 製品の成形工程は、パンチスライドの下降中に上型と下型をクランプして材料を加熱し、適切な動作モードで材料を成形します。 成形品の接合やプレスにおける各種製品の複合精密プレス加工にも適しています。 マグネシウム合金、チタン合金、その他の製品など、多くの難成形材料をこの方法で打ち抜き成形することができます。 この種のパンチングでは、材料を加熱する時間を確保するために、下降プロセス中にパンチ スライダーに一時停止機能を持たせる必要があるため、新しいコンセプトのパンチング マシン、つまり CNC クランクシャフト サーボ モーター パンチング マシンが開発されました。 パンチングマシンはパンチングにも使用できます。 タッピング、リベット留めなどの複雑な精密プレス加工を金型内で実現することで、プレス加工の範囲を効果的に拡大し、プラスチック加工業界におけるマグネシウム合金の幅広い用途の強固な基盤を築きます。