機械加工の概念と技術要件

機械加工とは、機械装置を通じてワークピースの形状や性能を変更するプロセスを指します。 機械加工は加工するワークの温度状態により冷間加工と熱間加工に分けられます。 一般に室温で加工し、ワークの化学変化や相変化を起こさないため、冷間加工と呼ばれます。 一般に、常温より高温または低温で加工することにより、ワークに化学変化や相変化が生じ、これを熱処理といいます。 冷間加工は加工方法の違いにより切削加工と加圧加工に分けられます。 熱処理には一般に、熱処理、鍛造、鋳造、溶接が含まれます。 さらに、組立中に冷熱処理がよく使用されます。 加工に必要な機械には、デジタル表示フライス盤、デジタル表示フォーミング研削盤、デジタル表示旋盤、放電加工機、万能研削盤、マシニングセンター、レーザー溶接、ミドルワイヤー、ファーストワイヤー、スローワイヤー、円筒研削盤、内面研削盤、精密旋盤などがあります。精密部品の旋削、フライス加工、平削り、研削に使用できます。 精密部品の旋削、フライス加工、カンナ加工、研削加工を得意とし、加工精度2μmまでの様々な異形部品を加工することができます。 現代の機械加工および機械加工技術の急速な発展に伴い、マイクロマシニング技術、ラピッドプロトタイピング技術、精密超精密機械加工技術など、多くの高度な機械加工技術手法がゆっくりと出現しています。 機械加工の技術要件: 1. 公差要件。 機械加工のプロセスでは、未射出形状公差に関する規制と要件に準拠する必要があります。 長さの偏差は上下0.5mmであり、鋳造公差域の対称ブランク鋳造の基本サイズ構成は要件を満たさなければなりません。 関連する要件が機能します。 2. 部品を切断するための要件。 部品は手順に従って検査および受け入れられる必要があります。 ただし、前工程で検査に合格した場合は、次工程に移管することも可能です。 加工部分にバリは認められませんので、この点にはご注意ください。 完成したパーツを配置するときは注意してください。 地面に直接置くことはできないため、支えて保護する必要があります。 地面に錆や性能に影響を与え、寿命や外観に凹凸や傷を引き起こす欠陥があってはなりません。 加工面については、潰れや脱落がないように注意してください。 最終工程の熱処理後、表面、特に仕上げ後の合わせ面に酸化スケールがあってはなりません。 歯の表面は焼き鈍ししないでください。 存在する。 加工後のねじ表面に黒皮、凹凸などの欠陥がないように注意してください。 機械生産の場合、機械加工には、原材料の輸送と保管、生産準備、ブランク製造、部品加工と熱処理、製品の組み立て、デバッグ、塗装と梱包が含まれます。 制作過程の内容は非常に充実しています。 現代の企業は、システムエンジニアリングの原理と方法を使用して生産を組織し、指導しており、生産プロセスをインプットとアウトプットを備えた生産システムとみなしています。 それは企業の管理を科学化し、企業の適応力と競争力を高めることができます。 おすすめ記事：金属切削加工技術の理解と金属切削加工技術の向上 前回投稿：金属プレス部品の表面処理方法とメリット・デメリットの分析