ネジ留め具の接続防止方法大まとめ
ねじ締結部の緩み止め方法は、通常 3 つの基本タイプに分けられます。：
取り外し不可能な緩み止め
この工法は、溶接、接着、打ち抜きリベット等を用いて、着脱可能なネジ接続を非着脱可能なネジ接続に変更する緩み止め工法です。 非常に信頼性の高い伝統的な緩み止め方法です。 欠点は、ネジ付きファスナーが再利用できないことです。 そして操作が面倒。 分解せずに緩み防止や高い信頼性が求められる重要な場面でよく使用されます。
機械的な固定部分の緩み止め。
ねじ部と接続部、またはねじ部とねじ部の間の固定にはメカニカルファスナーを使用し、緩み防止のピン止めを行ってください。 この方法の利点は、緩み防止と信頼性が高いことであり、その緩み防止の信頼性は一般に、機械的固定部品 (またはスロット ナットなどの締結具自体) の静的強度または疲労強度に依存します。 欠点は、締結接続部の重量が増加し、製造と設置が面倒で、モーターで設置できないためコストが高くなる点です。 その信頼性の高さから、現在でも機械製品や航空宇宙製品の重要部品に広く使用されています。 (ガイド: ナットの表面処理で最もよく使用される 3 つの方法)
緩み止めにより摩擦を増加させます。
この緩み防止方法は、機械製造部門や航空宇宙分野で最も広く使用されています。 緩み防止の目的は、ねじ山間、またはボルト（ねじ）の頭とナットの端面の間の摩擦を増加させる、あるいは両方の摩擦を同時に増加させることによって達成されます。 この緩み防止方法は、前の 2 つの方法に比べて信頼性は劣りますが、最大の利点は、スペースの使用に制限されず、何度も組み立てと分解を繰り返すことができ、モーターや一部の部品を使用して組み立てることができることです。締結部品（ナイロンロックナット、オールメタルロックナットなど）の緩み止めの信頼性は非常に高いレベルに達しています。
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