深絞り部品の絞り金型構造の正しい選択と技術共有

多くの友人が深絞り製品の知識を知りたいと考えており、絞り金型、絞り加工、深絞りに関するグラフィック資料や製品を知りたいと考えています。 今日は、関連する技術パラメータを皆さんに広めたいと思います。 深絞り/絞りプロセスは、冷間スタンピング金型の中で最高のものの 1 つです。 技術的な難易度係数は非常に高いです。 深絞り加工が可能な設計者は、あらゆるプレス製品を容易に制御できる経験を積んでいます。 深絞り・延伸部品の金型構造の正しい選び方をご紹介します。 1. 描画方向を正しく選択してください。 深絞り部は上向き絞りと下向き絞り（ポジ絞り、ネガ絞り）の2種類の連続絞りが可能です。 構造が簡単で、高さが比較的低い下向き絞りを推奨します。 延伸高さが高い場合、通常は上方向の延伸が使用されます。これは主に供給と製品供給の安定性に都合が良いです。 2. ブランクホルダーの正しい選び方。 一般に、部品を絞り出す最初のプロセスでは、独立したブランキング力またはブランク ホルダーが必要です。 後続の絞りプロセスでは、金型を閉じてフランジが確実に平らになるようにするだけで済みます。 3. ストリップ構造の選択は、通常、弾性ストリップ装置を使用することをお勧めします。 剥離効果を確実にするために、リジッドまたはセミリジッドストリッピングを使用することもできますが、浮遊材料に必要なスペースを残す必要があります。 具体的な方法は次のとおりです。 構造の剥離 もちろん、図面の型は一言で明確ではなく、実際の戦闘が必要であり、関連する知識ポイントを有効に活用するには的を絞った練習が必要です。 深絞り製品、特に細絞り部品では繰り返しの計算と金型調整が必要となります。 設計者の高い技術力に加え、金型調整やフィッターマスターへの要求も高く、慎重な発注が求められます。 [関連おすすめ] さらに詳しく: 新エネルギー自動車のプレス部品についてどれくらい知っていますか?詳細はこちら：プレス加工業界の経験共有 詳細はこちら：精密金属プレス部品の図面の書き方、手順をご理解ください