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金属プレス金型の費用と見積り計算

金型の見積りは非常に重要であり、非常に面倒な計算でもあります。 この作業は通常、上級金型設計エンジニアによって行われます。 金型コストや見積計算は会社の利益や受注の可否に大きく影響するため、見積もりが高すぎると顧客を失いやすく、低すぎると会社の利益に影響を与える可能性があります。 また、新しいプロジェクト段階での顧客のコスト予算の基準としても使用できます。 最初のステップは、スタンピングプロセスを分析することです。 金型のプレスプロセスを分析することは非常に重要です。 単純な製品の場合は、基本的に上級金型設計者が後述する簡易金型見積り方法を使用して顧客に直接見積りを行うことができますが、複雑な形状の製品の場合は、プレスプロセスの包括的な分析が必要です。 3D 成形部品によっては、成形プロセスを分析するために専門的な 3D ソフトウェアが必要になる場合もあります。 2. 製品部品の材料展開を計算し、レイアウトを行います。 ほとんどの製品は直接拡張できます。 最初の工程でレーザーカット加工を行っていれば、この工程は非常に簡単です。 3. 作業ステップまたはプロジェクトの数をリストします。 連続金型構造、分割作業ステップ、単一プロジェクト プロセス モードの場合は、金型の数をリストする必要があります。 もちろん、必要に応じて、お客様の製品の複雑さや生産量に基づいて適切な調整を行うことを提案することもできます。 4. 金型の面サイズを計算します。 打ち抜き力が完了すると、基本的には型面サイズが求められます。 パンチ力は、専門的なソフトウェアを使用して計算することも、簡単な計算方法で計算することもできます。 これらの手順を経て、金型に必要な生産材料の種類、パンチの幅、トン数を取得できます。 一部の複雑な製品では、製造プロセスの一部を決定するために事前にサンプルを作成する必要がある場合があります。 計画的にできるでしょうか? 2. プレス金型のコスト計算 1. テンプレート材料などの金型材料コスト、フライス加工された国家標準 Cr12MoV は一般的に使用される材料の 1 つであり、テンプレート ブレードにはより優れた材料 Cr12Mo1V1、D2、DC53 などが象嵌されます。 2. スペアパーツの価格には、パンチ、インサート、その他のスペアパーツが含まれます。 3. 処理料金は通常、時間によって見積もられます。 もちろん熱処理など重量から直接計算することも可能です。 ワイヤーカット加工費は基本的に二乗計算することでより正確な金額を見積もることができます。 4. 管理費は工場の規模によって異なります。 300人規模の工場であれば、金型代から管理費の15%~25%程度は徴収できるのではないかと個人的には考えています。 そして加工店であれば10%はすでに多いです。 第三、金型見積 上記で求めた金型費用から金型見積を作成します。 第四、簡易金型見積 金型の簡易見積方法を以下に示します。 ここでは、金型表面のサイズに基づいて、金型全体の製造コストを直接計算します。 この見積方法は、複雑ではなく、穴があまり多くなく、金型が特殊ではない部品に適しています。 必要に応じて、金型表面のサイズは金型コストと大きな関係があるため、直接見積もりに換算することができます。 1. 連続金型サイズ見積u003d下部テンプレート金型表面サイズ、長さ*幅* 0.25など400W*1000L連続金型計算、400*1000*0.25u003d100000元これは通常の板金部品の長さ1メートルの連続金型のセットです追加同サイズの自動車金型は原価でお見積りの20%、 100000*1.2u003d120000元2。 単一のエンジニアリング金型の見積もりの​​場合は、それに応じて係数 0.25 を調整し、おおよその値 0.11 に変更します。 例: u003d 下部テンプレート金型表面サイズ、長さ * 幅 * 0.11u003d1000 * 400 * 0.11u003d44000 元、自動車部品金型の場合は 20% を加えます。 通常の自動車部品用プレス金型は20%割増しとなります。 関連ニュース: プレス部品の主な材料特性、プレス部品の一般的な問題の処理、足場プレス部品の特性と検査の重要性、金属プレス部品の利点、プレス部品の利点、プロセス、特性を紹介します。

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リードフレームの品質が電子デバイスの精度と性能に大きな影響を与えることをご存知ですか?信頼できるリードフレームメーカーを選択する場合、考慮すべき要素がいくつかあります。

はじめに:



リードフレームは、さまざまな産業の高性能部品の製造に不可欠な部品です。

適切なリードフレームメーカーを選択することは、電子デバイスの成功と品質にとって非常に重要です。

リードフレームスタンピングは、特に技術が急速に進歩し続ける中、電子部品の製造において重要なプロセスです。

精密スタンピングに関して言えば、リードフレームは多くの電子デバイスや機械デバイスに不可欠なコンポーネントです。

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