金属プレス金物の場合の上型から下型までの深さ

金属プレス加工時に上型が下型に入り込みすぎる。 スタンピングの際、上型を下型に押し込む深さが深すぎないように注意してください。 一般的には、シート素材を打ち抜くだけの方が良いでしょう。 深さは0.5〜1mmにすることができます。 上型が下型に深く入り込みすぎると、上型と下型の摩耗が悪化します。 金型のガイドや打ち抜き精度が悪い場合、特に厚い材料の打ち抜きや小さな穴の打ち抜きの場合、金型の刃先が損傷します。 高速スタンピングでは、上型を下型に打ち込む深さをあまり大きくすることはできません。 上型が下型に深く入り込みすぎないように、上型の両側にリミットスリーブを取り付けて、上型が下型に入る深さを制限することができます。 上型を研削する際に、リミットスリーブも同量研削します。 2. 金属プレス部品の加圧中心とパンチの加圧中心との間に偏心がある。 パンチ力の合力の作用点をパンチ圧力中心といいます。 パンチの加圧中心とパンチの加圧中心（通常はダイのシャンク穴の軸上にあります）が同軸上にない場合、パンチのスライダに偏心荷重がかかり、スライダのガイドレールや金型の異常摩耗の原因となります。ガイド部が破損し、パンチの動作精度が損なわれ、金型の寿命が低下したり、金型が破損する場合もあります。 したがって、プレス圧力中心を決定することは、金型設計の重要なタスクです。 単純な対称形状のワークの場合、合成プレス力は幾何学的中心にあるため、圧力中心を計算する必要はありません。 複雑な形状のワークや多工程の連続プレス金型の場合は、平行力系の合成力点を求める方法を使用してプレス圧力中心を決定する必要があります。 3. 金属プレス部品の力は、パンチングプレスの呼び圧力を超えます。 パンチングプレスの選択は主にパンチ力に基づいて行われます。 原則として、パンチ力はパンチの公称圧力を超えることはできません。 打ち抜き力に影響を与える主な要因は、材料の厚さと機械的性質、プレス部品の周長、ダイギャップの大きさ、刃先の鋭さなどです。 高強度材料や厚肉・大輪郭のワークをプレス加工する場合（厚板プレスなど）、必要なパンチ力はパンチングマシンの公称圧力に近いかそれを超えることが多く、また、社内で利用可能なパンチングマシンの数が多い場合、工場が限られている場合、これが当てはまります。 金型構造から打ち抜き力を軽減することを考慮する必要があります。 打ち抜き力を低減する主な方法としては、斜めエッジスタンピング法、ステップ上型スタンピング法、パートステップスタンピング法、加熱スタンピング法などが挙げられます。 金属プレス部品の生産サイクルについて詳しく知りたい場合は、ぜひご相談ください。：