新しいプレス技術の開発動向 -

従来のスタンピング技術は主に金型とプロセス設計の問題であり、主な材料として銅および銅合金、鋼、アルミニウムおよびアルミニウム合金が使用されます。 自動車、航空宇宙、その他の産業の発展に伴い、チタン合金、マグネシウム合金、複合材料、高強度アルミニウム合金などの多くの新素材の用途がますます増えています。 材料科学や塑性力学の発展によりプレス技術が進歩し、コンピュータ技術や制御技術の発展により、従来では実現が困難であったプロセスも可能になりました。 技術、材料、制御の統合には、マスター材料とプロセスの物理的試験、シミュレーション、数値シミュレーションによる最適化マッチングが必要です。また、プロセス制御またはオンライン測定と制御を実現するための特定の技術要件に従って、ここでは、プロセス制御またはオンライン測定と制御を実現するための、新しい開発トレンドを紹介します。スタンピング技術: 1、材料性能の定量的制御 ( 1) 物理シミュレーション技術は、定量的なルールを得るために材料の性能を習得するための重要な手段です。初期の物理シミュレーション技術は、いくつかの材料と同様の材料の成形性能と試験方法を使用し、シミュレーションは主に技術の実現可能性の問題を解決するために使用されます。 （ 2) 材料の性能をテストするための一部の試験装置は、より幅広い可能性を提供します。 圧縮、ねじり試験などを実行でき、あらゆる種類の異なる温度、異なる摩擦条件、変形加工条件下での変形速度をシミュレートし、入手可能なすべての材料の性能データを得ることができます。 （ 3) そして、これらのデータに基づいて材料成形限界と定量的表現の構成関係を取得し、材料の塑性変形プロセスの計算またはシミュレーションをより正確で信頼性が高く、定量的制御を行うことで、スタンピング加工の構築に材料基盤を提供します。 第二に、プレス生産のインテリジェント制御技術（ 1) プレス生産のインテリジェント制御技術は急速に発展している分野です。 材料、プロセス統合、既存材料に基づくプロセスデータベースに基づいて、オンライン制御とインテリジェント制御のプレスプロセスを実現します。 （ 2) 確立された材料またはプロセスパラメータに関して、材料性能またはプロセスパラメータが変化または変動する場合、オンライン自動検出システムによって瞬時値の関連パラメータを決定し、コンピュータシミュレーション分析および最適化ソフトウェアを通じて決定します。最適なプロセスパラメータの組み合わせ後のパラメータ。 （ 3) プロセスパラメータを調整した後、自動制御システムはスタンピングプロセスの適応制御を実現できます。 新しい生産データは徐々に蓄積され、その後の加工ベースのプロセスをさらに最適化することができます。 三、科学技術生産技術はさまざまな分野を結合制御（ 1) 複雑な部品のスタンピングフィールドのスタンピングプロセスパラメータの量制御要件、および勾配分布のいくつかの材料要件。これは塑性力学の原理と材料性能のニーズです。 温度場、変形速度、摩擦潤滑場、材料の流れ傾向、材料の変形順序と経路など （ 2) これらの磁場は一定ではなく、プロセス変数であるため、加熱冷却対策、潤滑方法と潤滑剤、金型構造、ブランクホルダー方法、ドロービード、荷重方法などが磁場を制御する重要な手段となります。 （ 3) 温度制御はスタンピングの上昇率を実現することができ、摩擦勾配場もスタンピングの変形を制御する重要な手段です。 摩擦は、摩擦を最小限に抑えるための一般的な要件である一定の抵抗を伴う材料の流れのスタンピング変形を提供しますが、場合によっては、摩擦は材料の成形限界の改善にも役立ちます。 （ 4) 金型構造、半径、ブランクホルダー方法、ダイクリアランス、ドロービード、ダイブロックを通じてビレットの応力を制御し、ビレットの内部応力状態の傾向、材料の流れと材料の降伏順序、材料の変形順序とひずみ履歴をさらに変化させます。 四、新しいスタンピングオイルフォーミュラの開発（ 1) 珪素鋼板は比較的打ち抜きやすい材料であり、一般的なワーク完成品の洗浄が容易であり、切削バリ防止を前提として低粘度のスタンピングオイルを選択することができます。 また、ケイ素鋼板スタンピングオイルの防錆、耐食性の要求を満たす加工を施し、人為的な錆を回避し、使用環境を保護し、励起ガスなどの問題を発生させません。 （ 2) 炭素鋼板のスタンピングオイルを選ぶ際は、まず引張油の粘度に注意してください。 加工の難易度やオイルの塗布の仕方に応じて、引張方法やスキム条件を変更し、より良い粘度を決定します。 第二に、油の付着のしやすさ、カードビットの極圧防止、防錆、脱脂、溶接時に有毒ガスが発生しないことを考慮する必要があります。 （ 3) 亜鉛メッキ鋼板と塩素添加剤は化学反応を起こす可能性があるため、スタンピングオイルタイプの塩素スタンピングオイルを選択する際には白錆の問題が発生する可能性があることに注意する必要があり、イダ渤海装飾タイプの硫黄スタンピングオイルを使用すると錆の問題を回避できますが、スタンピング後の錆の問題は発生しません。処理はできるだけ早くスキミングする必要があります。 （ 4) スタンピングオイルを選ぶ際には、油剤を配合した銅アルミ合金板を選択してください。スタンピングオイルの滑り性が良く、塩素系を含むスタンピングオイルの添加や銅合金スタンピングオイルの腐食を避け、表面を作ります。 （ 5) ステンレス鋼は加工硬化しやすい材料であり、高強度で耐焼結性の良い引張油膜を必要とします。 一般的には極圧加工の際、塩化硫黄化合物添加剤を配合したスタンピングオイルを使用し、バリや割れなどの不具合発生を回避します。 上記はプレス技術の発展傾向であり、継続的な改善プロセスを通じて製品市場の競争力を大幅に向上させることができます。 台湾精工は品質の追求を継承し、プレス業界の技術的困難を打破するだけでなく、標準を形成し、製品の安定性を保証します。 顧客を扱うことは協力的であり、生涯の友人です。 携帯電話のシェル、精密端子、精密プレス部品の専門的な加工と生産、専門家であるため、より多くの焦点を当てています