金属スタンピング材の溶融亜鉛メッキと冷間メッキの違い

金属プレス部品の溶融亜鉛メッキと冷間メッキには大きな違いがあり、具体的には以下の点で異なります。金属プレス部品材料の溶融亜鉛めっきは、一般的に亜鉛層が約10μm以上と厚く、強い耐食性を持っています。 したがって、通常使用される亜鉛めっきプロセスの一種であり、電気亜鉛めっきは非常に薄く、約3〜5μmです。 金属プレス部品の溶融メッキ表面はザラザラしていて光沢があります。 ひどい場合には、スパングルが発生しますが、電気メッキは滑らかで濃い色 (汚れています) になります。 電気めっき法で製造された亜鉛めっき鋼板は、加工性は良好ですが、めっきが薄く、耐食性は溶融亜鉛めっき板に劣ります。 冷間亜鉛メッキは電気亜鉛メッキです。 亜鉛めっきの量は非常に少なく、パイプ外壁のみに亜鉛めっき（溶融亜鉛めっき）を施します。 内側と外側の両方にメッキが施されています）、わずか10〜50g / m2で、その耐食性は溶融亜鉛メッキパイプの耐食性とは大きく異なります。金属プレス部品の材質の溶融亜鉛メッキと冷間メッキは亜鉛メッキ量に大きな違いがあります。 溶融亜鉛メッキの亜鉛メッキ量は少なすぎてはならず、一般的に最小値は50〜60g/m2です。両面、最大600g/m2まで可能です。 また、冷間亜鉛メッキ板の亜鉛メッキ層は非常に薄くすることができ、最小値は15g/m2ですが、コーティング層を厚くする必要がある場合、生産ラインの速度が非常に遅くなり、技術的特性には適していません。現代のユニットの。 一般に、最大は約 100g/m2 です。 したがって、金属プレス部品用の冷間亜鉛メッキ板材の生産は大幅に制限されています。亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキは、皮膜の構造が根本的に異なります。 溶融亜鉛めっき鋼板の純亜鉛めっき層と鋼帯素地の間にはやや脆い化合物層が存在します。 純粋な亜鉛メッキ層が結晶化すると、亜鉛の大部分が形成されます。 花、コーティングは均一で非多孔質です。 冷間亜鉛めっき層中の亜鉛原子は鋼帯の表面に析出・析出しているだけであり、物理的作用により鋼帯の表面に付着します。 乾燥穴が多く、腐食性媒体による孔食が発生しやすい。 したがって、金属プレス部品の溶融亜鉛めっき鋼板は、冷間亜鉛めっき鋼板に比べて耐食性に優れています。金属プレス部品の溶融亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキの熱処理工程も全く異なります。 溶融亜鉛めっきは、一般的にチル板を原料とし、亜鉛めっきライン上で連続焼鈍・加熱を行います。 亜鉛めっきは鋼帯を短時間で加熱してから冷却するため、強度や塑性がある程度影響を受けます。 そのスタンピング性能は、プロの生産ラインで脱脂およびアニーリングを行った後の同じ冷却プレートのスタンピング性能よりも劣ります。 冷間亜鉛めっき板は冷間圧延板で作られており、基本的には冷間圧延板と同等の加工性能が保証されますが、工程フローが複雑なため製造コストも高くなります。 つまり、溶融亜鉛めっき鋼板の製造コストは低くなり、適用範囲は広がります。おすすめの記事: ステンレス鋼プレス部品の加工でよくある問題 前: プレス部品加工工場におけるプレス装置の選択の原則は何ですか?