モーターチップの厚みと薄さの違い

モーターチップの厚みは機械の材料充填と密接な関係があり、上下のプレスホイールの位置が変わります。 説明書の操作方法をよく読んでください。 錠剤が重い場合、打抜きのベタつきや上杵の反りにより錠剤が上杵にくっついてしまいます。 このとき、粒子がダイ穴に充填され、再度加圧されてスタックを形成しているか、下パンチの上昇位置が低すぎます。 錠剤の排出が間に合わず、同時に顆粒を金型の穴に加えて加圧を繰り返すことになります。 ラミネートをプレスすると、打錠機が損傷を受けやすくなります。 固着と打抜きの問題を解決し、打抜きを一致させ、金型アセンブリの精度を向上させ、打錠機の故障をなくす必要があります。 加圧ローラー部分のトラブルシューティング: 加圧ローラー部分は上部加圧ローラーと下部加圧ローラーに分けることができ、タブレットの圧力を調整して保護を強化するための装置でもあります。

一般的な障害分析と解決策：

1. 加圧ローラーの摩耗: 加圧ローラーの外周がひどく摩耗しているため、パンチの端で大きな抵抗が発生するため、加圧ローラーを交換する必要があります。 加圧ローラーの内穴や加圧ローラー軸の磨耗が激しい場合には、加圧ローラーまたは加圧ローラー軸を交換する必要があります。 また、主に過大な圧力が原因で加圧ローラーのシャフトが折れたり変形したりすることがありますが、その多くは材料の圧力がかかりすぎて調整しすぎたことが原因です。 この際、加圧ローラーシャフトの交換、材質の調整、圧力の再調整が必要となります。

2. ローラーシャフトベアリングの油不足または損傷：定期的にローラーシャフトベアリングに注油してメンテナンスし、損傷している場合は交換してください。 調整システム（圧力調整、充填調整） 調整システムには、圧力調整システムと充填調整システムが含まれます。

一般的な障害分析と解決策：

(1) 調整不良：一般的には、はずみ車のねじが緩んではずみ車の調整が効かなくなったり、調整用ウォームギヤの噛み込みによって調整不良が発生します。 このとき、調整ハンドルとウォームギヤを確認し、ネジの増し締めや回転するウォームギヤの潤滑などを行ってください。 (2) 充填が不安定になる主な原因は以下のとおりです。：

1) 材料要因、不均一な造粒または材料の流動性の悪さ。

２）打ち抜き金型の磨耗により、シート形状が不均一になったり、全高の公差が外れたりする。

3) ホッパーの高さ調整が不適切であり、フィーダー後方のグリッドパッキンが不十分である。

4) 充填レールアセンブリの充填フロントレールがひどく摩耗しており、ジャンプを引き起こしているため、この時点で充填レールアセンブリを交換する必要があります。

5) 充填レールアセンブリのリフティングロッドがひどく摩耗しており、その結果、調整ギャップが大きくなり、充填レールが揺れる原因となります。 この時点で、充填レールアセンブリを交換する必要があります。

６）フィーダの底面がひどく磨耗しており、その結果、フィーダの底面とターンテーブルとの間のクリアランスが不均一になる。

7) スクレーパーがひどく摩耗しており、スクレーパー効果が低下しているため、この時点でスクレーパーを交換する必要があります。

8) ダウンフラッシュの吸塵効果が悪く、プラグフラッシングが発生します。

3. 錠剤が緩んでいる、または錠剤の外観品質が良くない：錠剤が緩んでいる、または外観品質が良くないのは、主に圧力が小さい、粒子が不均一である、含水量が低い、または材料の組成が圧縮しにくいことが原因です。圧力ハンドホイールで圧力を上げ、粒子と補助材料の組成を調整します。粒子が乾燥しすぎる場合は、粒子を 75% エタノールで湿らせることができます。

4. タブレットを押すとマシンが大きく振動する: タブレットを押すと、両側の圧力の不均衡によりマシンの音が大きくなります。圧力を調整して解決してください。