精密プレスと機械加工の違い

スタンピング加工とは、従来のまたは特殊なスタンピング装置の力を利用して、板金に直接変形力を加えて金型内で変形させ、一定の形状、サイズ、性能を備えた製品部品を得る生産技術です。 プレス加工の3要素は板材、金型、設備です。 スタンピングとは金属を冷間変形加工する方法です。 したがって、コールドスタンピングまたはシートスタンピング、または略してスタンピングと呼ばれます。 金属の塑性加工（または加圧加工）の主要な方法の一つであり、材料成形工学技術にも属します。　　プレス加工に使用される金型をスタンピングダイ、略して金型と呼びます。 ダイは、材料 (金属または非金属) を必要なパンチにバッチ処理するための特別なツールです。 プレス加工においては、打ち抜き金型が非常に重要です。 要求を満たす金型がなければ、大量のスタンピング生産は困難です。高度な金型がなければ、高度なプレス加工は実現できません。 プレス加工の三要素は、プレス工程と金型、プレス設備、プレス材料です。 それらを組み合わせて初めてプレス部品が得られます。　　他の機械加工や塑性加工と比較して、スタンピング加工は技術面でも経済面でも多くの独自の利点を持っています。 主な公演は以下の通り。　　(1) プレス加工は生産効率が高く、操作性が良く、機械化・自動化が容易である。 これは、プレス加工が加工を完了するためにパンチング金型とプレス装置に依存しているためです。 通常のプレスのストローク数は1分間に数十回に達することもありますが、高速プレスでは1分間に数百回、場合によっては数千回にも達します。 パンチを受けるかもしれない。 (2) 金型は、プレス中にプレス部品のサイズと形状の精度を保証し、一般にプレス部品の表面品質を損傷せず、金型の寿命が一般に長いため、プレス品質が安定しており、交換可能です。まったく同じ特性を持っています。 (3) スタンピングは、時計や置き時計ほどのストップウォッチから、自動車の縦梁ほどの大きなもの、カバー部品など、幅広いサイズ範囲とより複雑な形状の部品を加工することができ、さらに材料の冷間変形と硬化効果を加えます。プレス加工の際の強度や強度が高く、剛性が高い。　　（４） 一般的にプレス加工は切り粉やカスが発生せず、材料の使用量が少なく、また別の加熱設備も必要ないので材料費、省エネ効果が得られる加工方法であり、プレス部品のコストダウンが図れます。　　 スタンピングの優位性により、スタンピングは国民経済のさまざまな分野で広範囲に応用されています。 例えば、航空宇宙、航空、軍事産業、機械、農業機械、エレクトロニクス、情報、鉄道、郵便・通信、運輸、化学、医療機器、家電、軽工業などの分野では、プレス加工が行われています。 業界全体が使用しているだけでなく、誰もがスタンピング製品に直接触れています