プレス部品の製造工程におけるシートパンチングとパイプパンチングの違い

プレス部品の製造工程には様々な種類があります。 ハードウェア スタンピング処理担当者は、すべてのスタンピング プロセスに精通しており、理解している必要があります。 今回はプレートパンチングとパイプパンチングの特徴についてお話します。 違いは何ですか?ハードウェアスタンピングメーカーがあなたを見学させてくれます。板金の打ち抜きと比較すると、変形特性や変形の特性には多くの類似点がありますが、パイプは中空であるため、金属スタンピングプロセスにおける打ち抜きの際、凹凸型が接触するパイプ壁は孤立したものになります。プレートは平面であるため、特別なプロセス措置と金型構造の形状が必要です。ハードウェア加工では、パイプパンチングは鋼型パンチングとゴム型パンチングの 2 つのタイプに分けることができます。 鋼製金型のプレス加工は、工具鋼製の凸型と凹型を使用してパイプを打ち抜きます。 プレス金型の動作時のパンチの移動方向とプレススライダーの移動方向の関係に応じて、鋼製金型のパンチングは垂直パンチングと水平パンチングに分けることができます。 2. ゴム金型の打ち抜き加工は、ゴムの変形しやすく非分散性の特性を利用して、鋼製パンチの代わりに弾性パンチとしてパイプ内に配置し、パイプ壁を打ち抜きます。おすすめ記事：円筒金属プレス加工の計算方法 作品の絞り力や押し付け力はどうなるの？前の投稿: プレス部品加工における全自動プレス技術の影響