スタンピングと鋳造の違い

プレス加工は主に工程別に分類され、分離工程と成形工程の2つに分けられます。 分離プロセスはパンチングとも呼ばれ、その目的は、分離された部分の品質要件を確保しながら、特定の輪郭線に沿ってシートからスタンピング部品を分離することです。 スタンピングは効率的な生産方法です。 複合金型、特にマルチステーション順送金型を使用すると、複数のプレス加工を 1 台のプレスで完了でき、ストリップの巻き戻し、レベリング、打ち抜きから成形、仕上げまでの全プロセスを実行できます。 自動生産。 生産効率が高く、作業条件が良く、生産コストが低い。 一般に、1 分間に数百個を生産できます。 成形プロセスの目的は、ビレットを破壊することなく金属板を塑性変形させて、必要な形状とサイズのワークピースを作成することです。 実際の生産現場では、一つのワークに対して複数の工程が施されることがよくあります。 打ち抜き、曲げ、せん断、深絞り、バルジ、スピニング、修正が主なプレス作業です。 鋳物とは、溶融した液体金属を注湯、射出、吸引などの鋳造方法によりあらかじめ用意した鋳型に流し込み、冷却後、振り出し、洗浄、処理を行って得られる金属の成形品です。 一定の形状、大きさ、性能を持つ物体を得るために加工などを行うこと。 金属プレス部品と鋳物（鋳物）の違い プレス加工では薄肉、均一、軽さ、強度が特徴で、他の方法では製造が難しいリブやリブ、凹凸、フランジ部などの剛性を高めることができます。 精密な金型を使用するため、ワークの精度はミクロンレベルに達することがあり、重いプレス部品と鋳物との違いは、薄く、均一で、軽くて強いプレス加工により、困難なリブ、リブ、うねり、または旋回を生み出すことができます。他の方法で加工することでワークの剛性を高めます。 精密金型の使用により、ワークの精度はミクロンレベルに達し、再現性が高く、仕様が一貫しており、穴、ボスなど。 打ち抜くことができます。 プレス部品の硬さ試験 金属プレス部品の硬さ試験にはロックウェル硬度計を採用しています。 複雑な形状の小さなプレス部品は、通常の卓上ロックウェル硬さ試験機では試験できない非常に小さな平面の試験に使用できます。 鋳物の硬さ試験 鋳物の性質は加工の良否に直接影響し、硬さの値は鋳物の加工を決める重要な指標です。　　1. ブリネル硬度：主に鋳物、鍛造品、非鉄金属部品、熱間圧延ブランク、焼きなまし部品の硬さを測定するために使用され、測定範囲はHB450です。　　2. ロックウェル硬さ: HRA は主に、超硬合金、窒化鋼などの HRC67 を超える材料の硬さと表面硬さを測定する高硬度試験片に使用され、測定範囲は HRA>70 です。 HRCは主に鋼部品（炭素鋼、工具鋼、合金鋼など）の焼き入れまたは焼き戻し後の硬さを測定するために使用され、測定範囲はHRC20〜67です。　　3. ビッカース硬度: 薄肉部品や鋼部品の硬さを測定するために使用されます。また、浸炭、シアン化、窒化などの表面硬化部品の硬さを測定するためにも使用できます。 関連ニュース：プレス部品の主な材質の特徴、プレス部品のよくあるトラブルへの対応、足場プレス部品の特徴と検査の重要性