スタンピング複合金型と順送金型の違い

複合金型：プレス機で打ち抜きや打ち抜きなどの複数の工程を一度に完了する金型構造を指します。　　特徴: 1. ワークピースは良好な同軸度、真直な表面、および高い寸法精度を備えています。 2. 生産効率が高く、ストリップの形状やサイズの精度に制限されません。 場合によっては、スクラップの角を複製に使用することもできます。　　複合金型自体の利点のいくつかは明らかであるため、金型会社は一般に、条件が許せば複合金型構造を選択する傾向があります。　　 短所: 金型部品の加工と製造が難しく、コストが高くなります。また、凸型と凹型の金型は最小肉厚によって制限されやすいため、内側の穴の間隔が小さく、内側の穴とエッジの間隔が狭い一部の下部部品が作成されます。使用に適しています。　　 順送金型：複数のステーションで構成され、各ステーションは異なる加工を完了するために接続されており、一連の異なるプレス加工がプレスの 1 ストロークで完了します。 ストロークが完了すると、パンチフィーダーが材料を一定のステップで前方に移動させるため、通常、打ち抜き、打ち抜き、曲げ、トリミング、引き伸ばしなどの複数のプロセスを 1 対の金型で完了できます。 特徴: 1. 順送金型は、マルチタスクの順次打ち抜き金型です。 1つの金型で打ち抜き、曲げ、伸ばしなどの複数の工程を行うことができ、生産性が高く、 2. 順送金型は安全に操作できます。 3. 自動化が簡単。 4. 高速パンチングマシンを使用して生産できます。 5. パンチングマシンや敷地面積を削減でき、半製品の輸送や倉庫占有率も削減できます。　　 欠点: 非常に大きなサイズ要件を持つ部品は、順送金型を使用した生産には適していません。