精密プレス部品の順送金型の成形工程「ハードウェア」

精密プレス部品用順送金型の構造上の特徴： 1. 金型は上型、下型、モールドスリーブで構成され、ガイドポストによって案内されます。 2. 上型にはパンチとスクリューを備えた上型固定板が設けられています。 テンプレート接続。 3. 2 つの半円錐形の凹型をテーパ穴付きの凹型スリーブに挿入し、中央にキャビティ穴を設け、2 つの半円形の凹型を 2 本の位置決めピンで位置決めします。 4. 下型は次のように配置されます。下型固定プレートはコアと別のコアで構成されます。 5. アンロード部はエジェクタピンとエジェクタパッドで構成されます。 部品成形後、特殊な金型搬出作業により上金型を開き、使用します。 エジェクターピンにより2枚の半円錐凹金型を金型から押し出し、順送金型を分離して製品を取り出します。 精密プレス部品の順送金型の成形プロセス：精密プレス部品の順送金型の成形プロセス原理は主に3つの段階に分かれています。 1. 準備段階では、プラスチックパウダーの重量を量った後、まずそれを供給チャンバーに注ぎ、プラスチック状態になるまで加熱します。 2. 加圧段階では、圧力コラムが油圧プレスのワークテーブル上を下降すると、供給チャンバーに入り溶融プラスチックを加圧し、金型のゲートシステムを通じてキャビティに高速で注入し、保温を確保します。一定の時間が経過すると硬化して形成されます。 3. アンロード段階では、金型を開いた後、特別なアンロード機構を使用してプラスチック部品を取り出し、キャビティを洗浄し、材料チャンバーとスプルーを追加して、次のストロークに向けて絞り出す準備を整えます。 精密プレス部品について詳しく知りたい場合は、WeChat 同番号までご相談ください。