連続モードの歴史と概要

プレス加工には200年以上の歴史がありますが、連続金型が採用されるようになったのはここ30年ほどです。 いわゆるシングルステーションダイは、1 回のスタンピングプロセスで 1 つのスタンピングジョブとしてのみ機能するダイであり、いわゆる数学的計算方法は、各ワークステーションをベンチマークとして使用し、幾何学と三角形の方法を適用してサイズを組み合わせるというものです。各単一ステーションが接触した部分の位置を決定し、その部分間の対応する位置を決定します。 たとえば、最初のワークステーションで処理され、2 番目のワークステーションに転送された後、送り長さを正確に制御するには、各処理間の距離が等しくなければなりません。　　連続金型は自動化に基づいて設計されています。 2 つ以上のシングルステーション ダイが数学的計算によってワークステーション内に配置され、ダイ全体が形成されます。 言い換えれば、連続金型とは、パンチングマシンの 1 回の打ち抜きストロークで 2 つ以上のワークステーションを完成させることができる金型を指します。　　いわゆる自動設計とは、ストリップがスムーズかつ正確に金型を通過できるように、各単一ステーションの処理順序を調整し、加工のトラブルシューティングや金型の安全設備の設計を考慮することです。 連続金型で使用される材料は一般にコイル状のストリップであり、材料の加工中に、金型を通過するためにステーションごとに前進する際に、ストリップ上の余分な部分が1つずつ切断されます。 同時に、半製品の加工を容易にするため。 ストリップを移送する目的で、各プロセスの製品を相互に接続するために 1 つまたは複数の細いリボンまたは半製品が残され、ストリップ全体が金型内の各ワークステーションに順番に送られます。 また、加工場面によっては、製品が大きい場合、連続金型を使用すると金型コストが高くなり、打ち抜きエネルギーが不足するため、別途ブランクを使用して製造することもあります。最初のプロセスで使用されます。 テープをカットした後は、テープとはまったく接続されておらず、テープの一部にもなりません。 代わりに、いわゆるメカニカルハンド（機械式ハンド）が使用されます。

ハンド）、メカニカルフィンガ（機械フィンガ）またはその他の補助装置を使用して、ステーションごとにワークを特定の位置に前進させることをトランスファフィード（トランスファフィード）と呼びます

このタイプの金型は一般にトランスファー金型と呼ばれます。