切削工具材料の改良により高能率・高速加工の実現を推進

近年、工作機械の発展は日々変化しています。 高速化、複合化、多機能化、高精度化の傾向は比較的顕著です。 機械製造分野における最大のテーマは生産性の向上です。 たとえば、DMG 社が展示したレーザーフライス盤センターは、1 台の工作機械でさまざまな種類の作業を統合します。切りくず除去の問題をより良く解決するために、ドイツの EMAG 社は倒立マシニング センターを開発しました。現在、5 軸マシニング センターを提供する企業が増えています。特に仮想工作機械の出現により、工作機械の設計は大きく変わり、現在も開発中です。 （ガイド：切削工具への表面技術応用入門）

高能率・高速加工を実現するには切削工具も重要な要素です。 現在の切削工具材料の開発により、加工ニーズに応えるより良い条件が生み出されました。 中国金型ネットワークは、高速度鋼や超硬合金に加えて、セラミックス、サーメット、超硬材料の開発が重要な役割を果たしていると述べた。 特にセラミックスや超硬材料は、高能率・高速加工の発展を強力にサポートします。

1955年にアメリカのGE社が高温高圧を利用して超硬材料の合成に成功し、これが切削分野に大きな変化をもたらしたことは特筆に値します。 これをベースに、やがて PCD や PCBN が登場し、難削材の切削、乾式切削、ハード切削、超精密切削の条件が整いました。

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