金属プレス部品の加工コストを低減するには、全自動プレス加工技術が必要な技術手段です。 自動プレス生産ラインは三次元統合された大規模生産ラインであり、使用中の金属プレス部品の加工品質を効果的に向上させ、部品の加工中に都市全体の自動化を実現できます。 部品加工の作業効率が向上し、原材料の需要が減少し、労働者の労働強度が軽減されるため、メーカーの金属部品の生産によって得られる利益は大幅に向上しました。 プレス加工は工業生産において最も一般的な製造方法から始まり、家電、通信、自動車修理、ITなどの金属プレス部品製造業界で広く使用されています。 現在、ほとんどの金属部品メーカーは依然として伝統的な金属プレス部品の加工方法、つまり手送りを使用しています。 金属部品の加工において、この方法は高い生産効率を得ることが難しいだけでなく、安全上の問題も伴います。 作業を完了するには多数の作業員の協力が必要です。 したがって、この方法で必要とされる労働集約は非常に膨大です。 . 教育制度の継続的な改革により、労働力の文化レベルも大幅に向上し、人件費は上昇し続けており、優れた労働能力を備えた専門家はほんの一握りです。 人的資源の大量の無駄は製造業者のコストを増加させ、経済効果を低下させます。 全自動スタンピング生産ラインの出現により、従来の手動による単一機械フィードスタンピング生産に存在する問題が完全に解決されました。 これは労働者の数を減らすだけでなく、メーカーの生産コストも削減します。これは金属プレス加工の将来の発展にとって避けられない傾向です。 近年、情報技術や電子技術の発展・進歩により、産業用ロボットの技術はますます成熟してきています。 多くの先進国では、生産プロセスにおける金属部品のプレス加工において、全自動のプレス生産ラインの効果的な利用が実現しています。 事実は、全自動スタンピング生産ラインが金属の追加スタンピングにとって非常に重要で機能していることを証明しています。 おすすめ記事: 金属プレス加工設計前の準備は何ですか?前の投稿: アルミプレス部品の性能と特徴