順送金型プレス工程における金属プレス部品に対するレイアウト設計の影響

プレス部品加工工場、ステンレス鋼プレス部品、金属プレス部品、機械部品を加工します。プレス部品加工に順送金型を適用する場合、レイアウト設計は非常に重要です。材料の利用だけでなく、金属プレスの精度も考慮する必要があります。部品要件、スタンピングルール、金型構造、金型強度。 ① 高精度が要求されるハードウェアプレス部品の場合、精密な位置決め方法を採用することに加えて、ステーションの数を可能な限り減らし、ステーションの累積誤差を減らす必要があります。公差が小さい穴は、できるだけ同じステップで打ち抜く必要があります。 ② 部品が大きい場合や、部品が小さいがステーション数が多い場合には、ステーション数を極力減らし、連続複合レイアウト法を採用することで金型の外形サイズを小さくすることができます。 ③穴の間隔が狭いプレス部品の場合、穴は段階的に打ち抜かれ、ステーション間の金型の肉厚が薄い場合は空のステップを追加する必要があります。複雑な形状の打ち抜き部品は、凸型と凹型の形状を単純化するために段階的に打ち抜く必要があります。 強度を高めて加工や組立を容易にします。 サイドエッジの位置は、凸型と凹型のエッジが損傷しないようにする必要があります。 ブランキング金型の凸部を避けるため、ブランキング金型の側端とエッジの間の距離を0.2～0.4mm大きくします。 , 凹型ダイは、ストリップの端の非常に小さな幅をカットします。 ④レイアウトに関する部品成形法の要求事項。 曲げ、深絞り、フランジ加工などの成形加工が必要な部品の場合、順送金型を使用してプレス加工を行う場合、成形加工の変形部分の穴は一般に成形工程後に打ち抜かれるように配置する必要があり、ブランキングまたは切断ステップは通常、最終ステーションに配置する必要があります。 すべてのブランキングステップを備えた順送金型。通常はパンチングを行った後、ブランキングまたは切断を行います。 最初のパンチ穴は次ステーションの位置決め穴として使用できます。 位置決めに適さない穴や高い位置決め精度が必要な場合は、補助位置決め加工穴（ガイドピン穴）を打ち抜き、ネスティングステージを穴開けする場合は、内側から外側へ順番に穴をあけます。この記事では、U 字型プレス部品の加工で遭遇するいくつかの問題を紹介します。 前：u200bu200bプレス部品の曲げ変形領域の変化の特徴は何ですか？