プレス部品加工における材質の影響

プレス加工工場におけるプレス部品の主な工程は、打ち抜き、曲げ、伸ばしです。 これら 3 つのプロセスでは、スタンプ材料に対する要件が異なります。 プレシジョンは、10年以上精密金属プレス加工一筋に、打ち抜き、曲げ、絞り加工などの豊富な経験を蓄積してきました。 次に、精度の著者が、さまざまな材料とこれら 3 つのプレス加工プロセスの影響を分析します。 1. ブランキング ブランキングでは、ブランキング中に材料が割れないように、原材料が十分な可塑性を備えている必要があると規定されています。 軟質材料を打ち抜いた後、滑らかな断面で傾斜の少ないスタンピング部品が得られ、硬質金属スタンピング材の断面を打ち抜きます。 凹凸が大きく、厚い材料は延性材料であるため、打ち抜き後に裂けが非常に発生しやすくなります。 2. 曲げて成形される材料には、十分な可塑性と強度の下限が必要です。可塑性の高いプレートは曲げるときに割れにくいものである必要があります。強度限界が低く、金型の弾性率が低い材料は、曲げ後の弾性変形が少なく、正確な寸法の曲げ部品を得るのが非常に簡単です。曲げ加工時に延性の高い金属スタンピング部品を使用できる必要があります。相対的に大きく曲げると半反りになります。そうでないと、材料は曲げプロセス全体で非常に割れやすくなります。 3. 画材の絞り加工技術は、絞りの深層をできるだけ少なく、見た目をできるだけシンプルで丸みのあるものにすることだけではありません。 また、材料が良好な可塑性を持っていることも規定されています。そうでないと、伸長部分の全体的な歪み、部分的なシワ、ひどい場合には伸長部分の亀裂が非常に発生しやすくなります。 【関連おすすめ】詳しくはこちら：ステンレスの表面を研磨する方法は何ですか？詳しくはこちら：自動車プレス部品金型の製造上の特徴 詳しくはこちら：連続プレス金型設計の注意点（2）