プレス部品の寸法精度に影響する要因

プレス部品の寸法精度とは、実際のプレス寸法とデザインの寸法の差を指し、差が小さいほど精度が高くなります。 理想的な世界では、オブジェクトのサイズが同じサイズのエッジと凹型の金型、凸型の刃先寸法と同じサイズのパンチングピースが存在します。 実際、切削時にワークに一定の弾性変形が生じ、切削後にワークの弾性回復が起こり、材料のサイズや型の刃先寸法が落ち、パンチング部品の凸型の刃先寸法が一致せず、寸法精度に影響を与えます。スタンピングパーツ。 プレス部品のサイズの精度には、精密なブランキング クリアランス、金型の製造、材料特性と厚さ、プレス部品の形状とサイズなど、多くの要因が影響します。 、主な要因はブランキング クリアランスです。 凹凸金型のクリアランスが大きすぎると、材料を抜き加工する際の絞り加工の効果が大きくなり、絞り変形が発生します。 切断後、材料の弾力性により、材料が小さくなり、パンチングは一回り大きくなります。 凹凸のある金型を押し出し圧縮変形させて製造するため、隙間が生じる場合があります。 切断後の材料の弾性により、材料のサイズが大きくなり、パンチング部分のサイズが小さくなります。 プレス加工の精度の大きさは、素材の性質や厚みに関係します。 打ち抜きの過程でシートを材料の性質に直接決定し、柔らかい材料の弾性変形、弾性変形は小さい、打ち抜き後の弾性回復も小さい、部品を精密に硬い材料にする、弾性変形が大きく、弾性回復また、部品を切断した後の精密なブランキング、低光弾性アーチ曲げ、弾性回復、低加工精度も大きくなります。 また、寸法精度は部品の形状やサイズにも関係します。 部品サイズが大きくなり形状が複雑になると、金型の調整が難しくなり、金型のクリアランスを均一にするのが難しくなり、寸法の偏差が大きくなります。 上記要因がプレス部品の寸法精度に及ぼす影響は、金型の製造精度を前提として議論する必要があります。 金型部品の製造精度が低い場合、部品の精度も保証できません。 そこで、ワークのサイズに応じて凹凸金型の製作公差の刃物寸法の精度要求を決定します。