金型技術の革新と発展により、工作機械に対する要求はさらに高まります。

消費者製品のアップグレードの加速に伴い、金型技術も常に発展しており、金型の生産効率と製造品質に対する要求はますます高まっています。 そのため、放電加工金型等の生産効率が低く、品質が不安定でした。 徐々に欠点が露呈してきます。 金型キャビティおよび関連部品の高速加工を実現するには、工作機械には次のような特性が必要です。：

1. 金型の大型化に伴い、数トンから数十トンの金型が主流となり、工作機械のテーブルにも重量が要求され、設備にも高耐荷重の特性が求められます。そして高い剛性。 十分な大きさのテーブル サイズとそれに適応する作業ストロークが必要です。 また、金型材料の強度や硬度が非常に高く、金型キャビティ部は伸びの大きな小径エンドミルで加工されることが多いため、加工中にびびり振動が発生しやすくなります。 金型製造に使用される高速工作機械は、部品の加工精度や表面品質を確保するために、工作機械の位置決め精度、追従精度、耐振動性を向上させる高い動的剛性と静剛性を備えている必要があります。

2. 高速・高出力の高速加工が開発の方向性であり、高速ミーリングは金型加工において大きなメリットを発揮しています。 金型のキャビティ面の加工に適応させるには、加工中の工具とワークとの干渉を避けるために、工具の半径をキャビティ面の最小円周半径よりも小さくする必要があります。 工具の直径が小さいため、主軸速度は非常に高速である必要があります。 海外の高速加工工作機械の主軸回転数は40,000～100,000r/minに達し、早送り速度は30,000～60,000minに達することもあります。 金型部品のキャビティなどの荒加工と仕上げ加工は、一度のワークのクランプで完了することが多いため、主軸動力を大きくする必要があります。 中型の金型フライス盤やマシニングセンターの主軸出力は10～40kWのものが多く、さらにそれを上回るものもあります。 （ガイド：溶接釘の種類と圧力リベットねじの違いはありますか）

3. 多軸リンケージと優れた深溝総合切削能力。 金型のキャビティは複雑な空間六曲面と溝で構成されており、キャビティが深い金型も多くあります。 3次元曲面の高精度・高速・高安定加工を実現するために、工作機械は多軸連携が必要であり、深穴の総合切削能力に優れています。 5軸連動マシニングセンタも使用可能です。 3 座標の直線運動に加えて、回転座標の 2 つの送り運動もあります。 フライスヘッドまたはワークテーブルは、連続回転送りのための多軸リンケージにすることができ、複雑なキャビティ表面を持つ金型部品の加工に適しています。

コンパウンド加工は金型加工の発展方向の一つと言えます。 マシニングセンタは、1台の工作機械で多くの加工工程を組み合わせることができるようになりましたが、金型加工にはまだ完全には対応できません。 機械加工と電気、化学、超音波、その他のさまざまな加工原理を組み合わせたもので、2 つ以上のプロセス特性を備えています。 コンパウンド加工は今後の金型製作において大きな可能性を秘めています。

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