金属プレス部品の検査

1、品質管理の材料検査は、材料受け取り検査と検査前後の洗浄と生産前の材料検査に分けられます。 目的は、生産要件を満たす材料の品質を確認することです。 2、最初の製品検査 1 シーケンスのピースは、まずバッチ部品全体の品質を決定します。最初の製品 1 シーケンスのチェックは、最初の製品検査の重要な部分です。 具体的な観察方法は、端タグ部分、ひび割れ、折れ、変形現象の有無です。 3、オンライン パーティション チェックの 100% スタンピング チェックは、主に視覚的な実装ツールを含むパーティション実装のチェックを通じて行われます。 4、最初のミドルウェア、テールピース抽出チェック最初の記事、ミドルウェア、テールピース抽出チェックは、より良い品質管理を実現できます。 5、バスケット全体のチェック部品は、品質を確認するためにバスケット部品の後にバスケット全体を置き、人員バスケットとワークステーションが不良部品による流出に適用されないようにすることができます。 6つの部品、CAE分析の板厚減少率試験機を使用した板金検出により、部品の製造時に割れやすい部品や割れやすい部品の減肉率検出のための統計部品、割れやすい危険な部品を早期に警告して製品を進歩させることができます。 7、製品を使用した部品精密工具（ 最初の記事） フルサイズの検出精度により、車両のサイズ精度への影響を回避するために、適合率の高い部品に事前に警告することができます。 8、不適合および不適合ハンドトリムとは、バスケットの修理後の部品および二次部品がチェックされていないことを指します。 その目的は、プロジェクトの品質管理チェックの不良を修復し、不良製品の流出を回避し、スクラップの損失を減らすことです。 9つの二次部品、2回目の検査後に亀裂が発生しやすい部品の生産をチェックすることで、以前のMRI検査ができなかった不良製品の流出を回避できます。 10、アウトバウンドチェック部品は、製品の品質管理レベルの最後のラインであり、アウトバウンドチェックを通じて再度確認し、不良品の流出を効果的に回避できます。 A: プレス部品加工の特性について