使用する金属プレス部品加工のご紹介

スタンピングダイ、略してダイと呼ばれる金型を使用して金属プレス部品を加工すること。 金型が素材（ 金属または非金属） 塩片へのバッチ処理には特別なツールが必要です。 スタンピングにおいて金型は非常に重要ですが、パンチング金型の要件に適合していないため、スタンピング生産バッチは困難です。 高度なパンチング金型がなければ、高度なプレス加工は実現できません。 プレス加工の三要素を形成するプレス加工と金型、プレス設備と材料、これらを組み合わせて初めてプレス加工を描くことができます。 板金のプレス形状や寸法を決定し、プレス部品の変形度合い、設計プロセス、配合手順の前提を分析します。 シート形状の場合、シートメタルの不均一な分布に沿った変形現象が明らかに改善されるだけでなく、成形限界が向上し、耳の高さが低くなり、トリミング代が減少します。 また、一部のブランキング成形直後の部品については、正確なシート形状とサイズを与えることができれば、変数のテスト回数を減らすことができ、生産サイクルを短縮し、生産性を向上させることができます。 この論文では、有限要素シミュレーションに基づいて、プレートの最適化のための新しい方法を提案しました。 — 比例係数法は、初期輪郭線の調整方法で、各ノードに同じ調整量ではなく、さまざまなノードのスケーリング係数とオメガ形状エラー値に応じて、対応する調整量を計算します。調整すると、計算結果がより正確になり、必要な反復時間が短縮されます。 そして,初期輪郭線を最適化するために,本論文は有限要素逆アルゴリズムを使用する,すなわちステップアルゴリズムが得られ,部品の最終形状によって直接初期シートを計算する方法,計算速度が速い。 2 つの方法を組み合わせることで、板金、プレス部品の初期形状と寸法を解決するだけでなく、計算精度も高く、時間もかかりません。 最終章では、2 種類の典型的な打ち抜き部品を示します。1 つは、部品を打ち抜き成形した直後のもので、部品は最初のシートの非常に正確なサイズと形状を必要とします。 もう1つの種類は成形部品で、最初のシート要件の形状とサイズに適した部品です。 この方法は、物品の形状とサイズに対する最初の板金プレスを決定するために使用される分野によって検証されています:金属プレス部品加工