プレス部品加工の注意点は事前解析が鍵

プレス部品の加工も同じように、作業を始める前に、まず事前に計画を立てます。 まず、精度、外観、曲げ、伸びなどを分析します。 プレス部品をあらゆる面から確認してから、次のステップに進みます。 まず製品を解析し、その製品がどのような金型製作構造になっているのかを分析し、製品加工工程の工程を整理し、各工程で処理する内容を決定し、実際の金型レイアウトをソフトウェア上で行います。 製品金型を製作・拡張する場合、後工程から前列までの加工内容が一般的です。 例えば製品の成形には5つの工程が必要です。 プレスが完了すると、製品図から展開時の第4プロジェクト、第3プロジェクト、第2プロジェクト、第1プロジェクトと製品図が始まります。 グラフィックを展開した後、そのコピーをコピーし、前のプロジェクトの展開作業、つまり５つのプロジェクトのプロダクト展開作業が完了し、その後詳細な作業を行う。 この手順は非常に重要であり、特別な注意が必要であることに注意してください。 このステップを適切に実行できれば、金型図の作成にかかる時間を大幅に節約できます。 各プロジェクトの内容が決定した後、製品の材料厚さを成形型に組み込みます。 内側と外側の線は、凸型と凹型のサイズを決定するときに使用するために予約されています。 ハードウェア、プレス部品加工を中心とした15年間の創意工夫、20,000セット以上のプレス金型のカスタム加工と生産、自動車、通信、エレクトロニクス、家具など20以上の業界での熟練した協力経験。 一日の生産能力は300万ストロークで、品質は16回の品質検査で厳しく管理されています。 タイムクリティカルな問題、スタンピング精度の問題、量産品質の問題を迅速に解決できます。